asp.net pdf viewer : Reader compress pdf application SDK utility azure wpf web page visual studio job-preparation-guide-for-designers-v312-part902

Digital Printing Reference   121
Printing
Figure 5-8 QuarkXPress
®
Device Settings
Reader compress pdf - Compress reduce PDF size in C#.net, ASP.NET, MVC, Ajax, WinForms, WPF
C# Code & .NET API to Compress & Decompress PDF Document
change font size pdf form; adjust size of pdf
Reader compress pdf - VB.NET PDF File Compress Library: Compress reduce PDF size in vb.net, ASP.NET, MVC, Ajax, WinForms, WPF
VB.NET PDF Document Compression and Decompression Control SDK
pdf file compression; best way to compress pdf files
122   Digital Printing Reference
Device
Use either the printer’s (for example, iGen4
®
) PPD (supplied by your print 
provider) or the Acrobat
®
Distiller
®
PPD for your Printer Description.
Be sure the paper size under both the [Paper Size] in the print window  
and the [Paper] in the Page Setup window match. This will ensure  
that your document prints correctly. Also, check that the orientation  
is correct.
XImage.Barcode Scanner for .NET, Read, Scan and Recognize barcode
VB.NET: Convert PDF to Jpeg; VB.NET File: Compress PDF; VB.NET Annotate: PDF Markup & Drawing. XDoc.Word for C#; C#; XImage.OCR for C#; XImage.Barcode Reader for
acrobat compress pdf; best pdf compression
C# Imaging - Scan Barcode Image in C#.NET
RasterEdge Barcode Reader DLL add-in enables developers to add barcode image recognition & barcode types, such as Code 128, EAN-13, QR Code, PDF-417, etc.
pdf custom paper size; best way to compress pdf
Digital Printing Reference   123
Printing
Output
Always Print Colors [As Is] to maintain original source color. Using a  
setting such as [Composite CMYK] will convert any non-CMYK colors (for 
example, RGB images and graphic elements) to the Composite CMYK 
profile selected under the Profiles tab. Instead, allow the printer (for 
example, iGen4
®
or DocuColor
®
8080) to convert all colors (RGB and 
CMYK) from its source spaces to the printer’s destination space to render 
the best output.
Halftoning will be determined at the RIP.
Note:
When Blends are made with PANTONE
®
colors in Quark
®
8, they will 
print as RGB when the Print Colors selection is set to [As Is]. To preserve 
PANTONE Blends, set Print Colors to [Device N]. Using [Device N] will, 
however, convert any RGB text, objects and images to CMYK.
C# PDF: PDF Document Viewer & Reader SDK for Windows Forms
On this page, besides brief introduction to RasterEdge C#.NET PDF document viewer & reader for Windows Forms application, you can also see the following aspects
batch reduce pdf file size; pdf page size
.NET PDF SDK | Read & Processing PDF files
RasterEdge .NET Image SDK - PDF Reader. Flexible PDF Reading and Decoding Technology Available for .NET Framework.
adjust pdf page size; pdf markup text size
124   Digital Printing Reference
Figure 5-9 QuarkXPress
®
Colors
C# PDF insert image Library: insert images into PDF in C#.net, ASP
An independent .NET framework viewer component supports inserting image to PDF in preview without adobe PDF reader installed. Able
.pdf printing in thumbnail size; change file size of pdf
C# WPF PDF Viewer SDK to view, annotate, convert and print PDF in
VB.NET: Convert PDF to Jpeg; VB.NET File: Compress PDF; VB.NET Annotate: PDF Markup & Drawing. XDoc.Word for C#; C#; XImage.OCR for C#; XImage.Barcode Reader for
change page size of pdf document; change font size in fillable pdf form
Digital Printing Reference   125
Printing
Options
Pictures Output should be set to [Normal] for high resolution printing.
Always use [Binary] Data.
Consult with your print provider if [Overprint EPS Black] should be used.
Select [Full Resolution TIFF Output].
Figure 5-10 QuarkXPress
®
Pictures Settings
VB.NET Create PDF from PowerPoint Library to convert pptx, ppt to
VB.NET: Convert PDF to Jpeg; VB.NET File: Compress PDF; VB.NET Annotate: PDF Markup & Drawing. XDoc.Word for C#; C#; XImage.OCR for C#; XImage.Barcode Reader for
can a pdf file be compressed; pdf compression
VB.NET Create PDF from Word Library to convert docx, doc to PDF in
VB.NET: Convert PDF to Jpeg; VB.NET File: Compress PDF; VB.NET Annotate: PDF Markup & Drawing. XDoc.Word for C#; C#; XImage.OCR for C#; XImage.Barcode Reader for
change font size in pdf file; pdf text box font size
126   Digital Printing Reference
OPI
Do not enable OPI unless instructed to do so by print providers. Follow 
their recommendations.
Figure 5-11 QuarkXPress
®
OPI Settings
Digital Printing Reference   127
Printing
Profiles
The Separation and Composite profiles should be set to [None].
Do not use [Composite Simulates Separation] unless instructed to do so 
by the print provider. This feature is used for proofing to printers other 
than the final output device. One of the many benefits of Xerox
®
Digital 
Presses is that proofs can be made on the same output device.
Figure 5-12 QuarkXPress
®
Profiles Settings
128   Digital Printing Reference
How the final design is finished is up to you. Virtually any finishing option 
that would be available for a commercial print job is a possibility. 
Coating and Laminating 
As with traditional lithographic printed pieces, coating and laminating are 
excellent ways to improve the durability of digital output for end uses such 
as direct mail, transport or heavy usage. Choosing between coating and 
laminating is a trade-off between cost and the requirements of the piece. 
In general, laminating is 10 times the cost of coating but provides much 
stronger protection.
Optimal coating considerations:
The paper type does affect coating performance. Coated, glossy stocks  
at weights above 148 g/m
2
typically provide the best results.
Uncoated stocks tend to absorb the coating material, which may  
curl lighter weight papers. UV coatings are not recommended for 
uncoated substrates.
Optimal laminate considerations:
Uncoated stocks yield a better laminate film-to-paper bond than coated 
stocks and are more cost effective.
Finishing Options
Digital Printing Reference   129
Printing
Booklet Making 
The production of saddle-stitched, folded and possibly trimmed booklets 
is an important job type for the Xerox
®
Digital Press and the feature 
set makes it easy to do. Job programming at the front end enables the 
automatic imposition of pages into signatures with just a few keystrokes 
using pre-built templates. When inline finishing equipment is installed, 
the system can deliver fully-collated sets ready to be finished as booklets 
to the stacker. This finishing option is best suited to low-page-count 
publications.
Optimal booklet making considerations:
Dry ink can cause cracking on the paper fold. This can be avoided by 
designing the piece so that dry ink is not placed on the fold. If this is 
not possible, cracking can be minimized by scoring the sheet and/or 
laminating or UV coating it.
Perfect Binding 
Perfect binding is most often used for larger page counts and is common 
in textbooks, software documentation and paperback novels. The image 
may crack at the cover folds with repeated use of the book. The best way 
to avoid this is to design the cover image to eliminate image in the cover 
fold areas, if possible. Alternatively, reverse creasing may yield acceptable 
results.
130   Digital Printing Reference
Optimal binding strength considerations:
For body sheet design, a 2–3 mm image-free gutter at the binding edge, 
if possible, will optimize bind force.
For cover design, the inside surface should be free of image where the 
cover interfaces to the spine of the book block plus 2–3 mm at front and 
back edges, allowing for good adhesive to substrate engagement. Toner 
in this area will yield a low-bind force, as the adhesive doesn’t bond well  
to it. Minimize image bleed into the spine as much as possible.
Uncoated stock (or C1S for cover) yields better adhesion characteristics.
If coated stock is required, matte/silk versions have higher bond strength 
than gloss versions.
Lightfastness 
In accelerated lightfastness testing, the iGen4
®
prints are exposed 
to intense radiation that simulates about four years of typical office 
environment exposure or around two weeks in a south-facing window. 
Cyan, yellow and black dry inks are extremely stable and exhibit barely 
any perceptible shifts in color. The magenta dry ink changes somewhat 
more, with a moderate loss of saturation. This compares favorably with 
lithographic inks, where magenta, cyan and black are relatively stable 
while yellow fades almost completely away in similar tests.
Documents you may be interested
Documents you may be interested