c# view pdf web browser : Copy pages from pdf into new pdf application control utility azure html winforms visual studio EVTG1073A1-part1114

11
www.restek.com
VIII. Cleaning the Canister
Every air sampling canister, whether new or used, must be cleaned and certified before it is used for sam-
pling.Some laboratories batch test and certify canisters. This is done by testing and certifying one canis-
ter out of 10 following cleaning.We recommend certifying each canister clean prior to use—especially if
there is potential for litigation.
For years there has been much discussion regarding what constitutes a proper procedure for cleaning can-
isters. US EPA Method TO-15 has provided guidance, and in the last 5–10 years automated commercially
available canister cleaning systems have evolved. Because many of these systems are quite expensive, and
some designs have limitations,analysts often design their own systems and methodologies for cleaning can-
isters.The cleaning procedure described in this section is a practical approach that will ensure canisters are
suitably cleaned for ambient air sampling,whether you are using a commercially available cleaning system
or a system of your own design. There are  minor differences  when cleaning SilcoCan®  or  TO-Can®
(SUMMA®) canisters.We will discuss these differences in this procedure.
Air Versus Nitrogen
The two gases recommended for cleaning canisters are humidified ultra-high purity air and ultra-high
purity nitrogen. The water in the humidified gas hydrolyzes impurities in the canister and, according to
theory,will occupy the active sites on the interior surface,displacing the impurities and allowing them to
be removed.Air is recommended when oxidation of the interior surface is desired.The oxygen content of
air, 21%, is sufficient for this surface oxidation; it is not necessary to use pure oxygen gas. Nitrogen is
equally effective for cleaning ambient air canisters,but will not oxidize the surface of the canister.
Heat or No Heat*
Some user-designed canister cleaning systems do not heat the canisters. Typically this does not create a
problem when cleaning canisters that are used in ambient air collection,but as a safeguard we recommend
heating the canisters during the cleaning process.Compounds collected in most ambient air samples are
in the low ppbv range, and can be removed from a canister by multiple cycles of pressurization with
humidified air or nitrogen followed by evacuation. If there are higher concentrations of contaminants in
the canister,heat might be required to clean the canister satisfactorily.In addition,the cleaning cycle may
be reduced when heat is applied.
Caution: Adding heat and humidified gas to a canister may create a steam pressure vessel.Some commercial cleaning systems
incorporate a pressure release valve to ensure the pressure does not exceed the pressure rating of the canisters.
Cleaning Systems
• Oven Some canister cleaning systems are incorporated within an oven. Batch size is determined
by the number of canisters that can fit inside the oven. The supply line for the humidified air or
nitrogen stream and the line to the vacuum system are plumbed directly into the oven.A cold trap
is employed to trap impurities. Accurate monitoring of vacuum and pressure is required.In this
arrangement, the entire canister, including the valve, will be heated.This will help remove contam-
inants if both the valve and the canister are dirty.Typically, when using heat,it is helpful to create
steam from the humidified air or nitrogen stream.An oven temperature of at least 120 °C is
required, but higher temperatures often are used.
• Heat Bands A band heater placed around the equator of the canister typically is capable of heat-
ing the canister to approximately 130 °C.There is a heat gradient, and the valve might only receive
radiant heat (approximately  70–100 °C). In most sampling situations, this lower temperature
should be sufficient for effectively removing contaminants from the valve.
• Insulated Heat Jackets Insulated heat jackets surround and heat each canister. These jackets
typically have a silicone or PTFE-coated fiberglass fabric exterior and a fiberglass insulation inte-
rior. Some operate at a fixed temperature; others can provide variable temperature. Restek’s heat-
ing jacket offers a significant advantage over alternatives because it encompasses the valve area.
• Infrared Heat An infrared heating system includes an infrared heat source and a reflective panel
similar to the cylinder drying rack on a gas cylinder system. The infrared source and the reflective
panel are placed on opposing sides of the canisters. Infrared rays from the source heat the canisters;
rays that pass the canisters strike the reflective panel and heat the canisters from the opposing side.
• User Designed Figure 10 shows an example of a “homemade”system designed to clean 24 six-
liter canisters.This design does not employ heat, but a heater can be added (see Heat or No Heat).
It provides a humidified air or nitrogen stream to all canisters and the roughing pump on the bot-
tom shelf is the vacuum source. This system is computer operated to automate the cleaning cycles.
*If you are cleaning any fused
silica lined canisters, and will
be using heat, use humidified
nitrogen, not air.
Cleaning any fused silica lined
canisters with humidified air
and heat above 80 °C may
damage the fused silica sur-
face, resulting in reduced
recoveries of sulfur and other
reactive compounds.
Air Canister 
Heating Jacket
TO-Clean Canister
Cleaning System
Figure 10
User-designed system 
for cleaning 24 
six-liter canisters.
Copy pages from pdf into new pdf - copy, paste, cut PDF pages in C#.net, ASP.NET, MVC, Ajax, WinForms, WPF
Easy to Use C# Code to Extract PDF Pages, Copy Pages from One PDF File and Paste into Others
add remove pages from pdf; export pages from pdf reader
Copy pages from pdf into new pdf - VB.NET PDF Page Extract Library: copy, paste, cut PDF pages in vb.net, ASP.NET, MVC, Ajax, WinForms, WPF
Detailed VB.NET Guide for Extracting Pages from Microsoft PDF Doc
extract pages from pdf; copy pdf page into word doc
12
www.restek.com
Cleaning Method
1. Connect all canisters to the cleaning system, then release any pressure within any of the
canisters. 
Apply vacuum to the system to evacuate the canisters. US EPA Method TO-14A/15 rec-
ommends evacuating the system to 50 mTorr for 1 hour, but a reduced pressure of -23
to -25 " Hg is sufficient for general cleaning.
2. After the canisters have been under vacuum for approximately 1 hour, pressurize the
canisters with humidified air or nitrogen*. Pressurization will dilute the impurities and
the moist air will hydrolyze them. 
Pressurize canisters to 5 psig if they will be heated, or to 30 psig if they will not be heated.
Proceed to step 3 when the system has equilibrated at the designated pressure.
3. Heat the pressurized canisters to 120–250 °C, depending on the type of valve on the
canister being cleaned. Different valves have different temperature limits; consult the
manufacturer specifications for your valve type. Many commercial cleaning systems
avoid this concern by ensuring the valve is not within the heated zone. The canister
below the valve is heated but the valve receives only radiant heat.
Heat the canisters filled with humidified air/nitrogen for at least 1 hour.
4. Re-evacuate the canisters to remove the desorbed impurities. 
Allow the canisters to equilibrate for 1 hour. 
5. Determine if the canisters have been cleaned effectively by following the procedure in
Certifying the Canister (p. 13). US EPA methods recommend testing every canister until a
reliable procedure is developed.
Repeat steps 1–5 as necessary; the number of cycles will be determined by how dirty
the canisters are and how easily they are cleaned. 
We recommend developing a cleaning procedure that matches your specific sampling
procedure, by testing the canisters for cleanliness after each cycle and determining the
number of cycles necessary for proper cleaning. 
If the canisters are not heated, the number of cycles required to clean the canisters
might be higher.
6. Once a canister is clean, prepare it for collecting a sample by evacuating it to 10–50
mTorr. If your system is leak-tight, you can do this by using a roughing pump. 
Many commercial systems include a molecular drag pump to reach final vacuum quickly.
*If you are cleaning any fused silica lined canisters, and will be using heat, use humidified nitrogen, not air.
Cleaning any fused silica lined canisters with humidified air and heat above 80 °C may damage the fused silica surface,
resulting in reduced recoveries of sulfur and other reactive compounds.
VB.NET PDF Page Insert Library: insert pages into PDF file in vb.
Able to add and insert one or multiple pages to existing to C# Imaging - how to insert a new empty page DLLs for Adding Page into PDF Document in VB.NET Class.
copy pdf page to clipboard; delete page from pdf document
C# PDF Page Insert Library: insert pages into PDF file in C#.net
Apart from the ability to inserting a new PDF page into existing PDF to delete PDF page using C# .NET, how to reorganize PDF document pages and how to
copy web page to pdf; deleting pages from pdf online
Figure 11 Aliquots from a canister before and after cleaning with 2 cycles of humidified air while heated to 200 °C.
13
www.restek.com
IX. Certifying the Canister
We recommend certifying canisters for both cleanliness and for analyte stability.To certify a canister clean,
pressurize the canister to 14.7 psig with humidified ultra-high purity air or nitrogen after it has gone
through the cleaning cycles.The humid air or nitrogen stream must be certified clean before it can be used
for canister certification.Analyze an aliquot of the canister content by GC/MS or GC/FID/ECD. US EPA
Method TO-14A/15 specifies a canister must contain less than 0.2 ppbv of any target VOC compound
(Figure 11); EPA Method TO-12 specifies less than 0.02 ppmC, as detected by GC/FID. If a canister does
not meet specification,it must be cleaned again and retested for certification.
To certify a canister for analyte stability,introduce a low working concentration of a characterized test mix
into the canister.Analyze an aliquot of the contents of the canister immediately after introducing the test
mixture and at periodic intervals.We recommend monitoring for changes for a minimum of 2 weeks or
for a timeframe similar to your anticipated holding period.Responses should not decrease more than 20%
over this period.
Commercial standards are available for stability testing, but we recommend you make your own test mix-
ture that is comparable to the target compound list that the canister will hold.For example, ifyou are ana-
lyzing sulfur compound content in ambient air, prepare a sulfur-specific test mix and evaluate the canis-
ter’s performance for sulfurs. Maintain a log sheet for each canister,and record the test results and certi-
fication. This will be a permanent record for each canister. Some labs certify canisters for certain com-
pounds and use a canister only for this specific application.
Dirty can
C# PDF insert text Library: insert text into PDF content in C#.net
textMgr.AddString(msg, font, pageIndex, cursor, fontColor); // Output the new document. value, The char wil be added into PDF page, 0
delete pages from pdf without acrobat; convert few pages of pdf to word
VB.NET PDF File Split Library: Split, seperate PDF into multiple
of splitting a PDF file into multiple ones by As String = Program.RootPath + "\\" 1.pdf" 'set split SplitOptions(SplitMode.ByPage) ' limit the pages of each
extract pages from pdf online; delete pages out of a pdf file
14
www.restek.com
X. Conclusion
A well designed and properly prepared passive sampling system helps ensure accurate, useful information is obtained from an air
sampling project. In this guide, we describe the components of the system,procedures for assembling the system and preparing it for
sampling, and the sampling procedure.Cleaning system options and procedures for cleaning a used sampling train and canister for
certification prior to a subsequent sampling are also presented.The following section describes Restek products designed to help col-
lect and analyze air samples.
How to Extend Canister Life
What reduces canister performance and longevity? Leakage is the most common reason for canister failure,but contamination 
and damage to the fused silica lining can also send canisters to the scrap yard prematurely. Here are some tips to protect your
investment:
1. Prevent leaks
Use proper handling to avoid these 3 leading causes of leaks.
a. Particles in the valve
You can prevent particles from entering the valve by always using a 2 or 7 µm particulate filter during sampling and on your
canister cleaning equipment.Also,protect the valve inlet by replacing the brass dust cap when not in use.The EPA-recom-
mended metal-to-metal sealing valves provide the greatest inertness,but tend to be more sensitive to particulate damage
than other valve types.
b. Galled thread fittings
Avoid galled thread fittings by using a gap gauge to prevent overtightening of compression fittings. Turning only ¼ turn
past finger-tight is another rule ofthumb to prevent overtightening.Use brass compression fittings on stainless steel,dur-
ing nonsampling activities,such as cleaning or calibration, to minimize thread damage. Galled threads may also cause a
poor connection to vacuum/pressure gauges, resulting in inaccurate measurement and misleading conclusion that canis-
ter leakage exists.
c. Overtightened valve
Canister valves are designed to close securely with hand tightening only. Overtightening a valve closure with a wrench may
damage the valve seat where the seal is made.
2. Reduce contamination
a. Segregate high concentration (ppm) cans and trace concentration (ppb) cans. Use dedicated canisters, or gas sam-
pling bags,for ppm level sampling,since it is extremely difficult to remove impurities from ppm sampling to a level
suitable for trace sampling.
b. Clean  the entire sampling train  as you would the  can to minimize introduction of contaminants into a clean can.
Maximum temperature is 80 °C on the gauge and 90 °C on Restek’s Veriflo® flow controller.
c. High temperature (>100 °C) humidified air (steam cleaning) provides the most effective way to remove contamination
from electropolished cans (TO-Can® or SUMMA® canisters), but can damage fused silica lined cans.See #3 below for
proper cleaning of fused silica lined cans.
3. Avoid damage to fused silica lined cans
Be sure to follow method recommendations when cleaning your canisters to avoid damaging the fused silica lining. Cleaning
studies ofSilcoCan® canistersusing humidified air and heat at 80 °C and 125 °C have shown reduced recoveries ofsulfur com-
pounds,when compared to using nitrogen under the same conditions. This irreversible damage is due to oxidation of the
surface, creating active sites that may affect the recovery of reactive or polar compounds. Strong acids and bases may also
result in damage to the internal can surface.
C# PDF File & Page Process Library SDK for C#.net, ASP.NET, MVC
You can use specific APIs to copy and get a specific page of PDF file; you can also copy and paste pages from a PDF document into another PDF file.
extract one page from pdf online; extract pdf pages for
VB.NET PDF insert image library: insert images into PDF in vb.net
and cropping. Save changes to existing PDF file or output a new PDF file. Insert images into PDF form field in VB.NET. An independent
delete blank page from pdf; extract pages from pdf file online
SilcoCan® Air Monitoring Canisters
RReesstteekk  EExxcclluussiivvee!!
15
www.restek.com
XI. Air Sampling Products
also available
We also offer sampling kits, sampling bags, and 
a range of gas reference standards to meet your
environmental gas sampling requirements. 
See wwwwww..rreesstteekk..ccoomm//aaiirr
Quickly confirm vacuum or pressure. 
Request a high-quality gauge mounted 
on your SilcoCan® or TO-Can® canister.
•Get high performance canisters from the innovators of fused silica coating
technology.
•  Variety of options available, including SUMMA can equivalent.
•Standard fittings compatible with all instrumentation and accessories.
•Exclusive manufacturer of 1L spherical canister.
•Repair service available to extend canister life.
Canister Options
Sizes
1, 3, 6, 15L
Valves
Parker diaphragm, Swagelok bellows
Interior Coating Electropolished, Siltek treated
Gauges
3 vacuum/pressure ranges
Applications
Ambient Air - US EPA TO-14A, TO-15, ASTM D5466
Indoor Air
Vapor Intrusion
Emergency Response
Air Canisters for VOC Monitoring
See our complete line of products for
Air Monitoring
visitwww.restek.com/air
11LL  VVoolluummee
33LL  VVoolluummee
66LL  VVoolluummee
1155LL  VVoolluummee
DDeessccrriippttiioonn
qqttyy..
ccaatt..##
ccaatt..##
ccaatt..##
ccaatt..##
SilcoCan Canister,
1
/
4
"Valve
ea.
24180
24181
24182
24183
SilcoCan Canister,
Siltek Treated 
1
/
4
"Valve
ea.
24180-650
24181-650
24182-650
24183-650
SilcoCan Canister
with Gauge, 
1
/
4
"Valve
ea.
24140
24141
24142
24143
SilcoCan Canisterwith Gauge
**
,
Siltek Treated 
1
/
4
"Valve
ea.
24140-650
24141-650
24142-650
24143-650
SilcoCan Canister
without Valve
ea.
22090
22091
22092
22093
SilcoCan® & TO-Can® Air Monitoring Canisters
CCaann
DDiimmeennssiioonnss
VVoolluummee
((hheeiigghhtt  xx  sspphheerree  ddiiaammeetteerr))
WWeeiigghhtt
1 liter
8.5 x 5.25"
21.6 x 13.3cm
2.5 lbs
1.13kg
3 liter
11.5 x 7.25" 29.2 x 18.4cm
4 lbs
1.81kg
6 liter
12.5 x 9.25" 31.8 x 23.5cm
7 lbs
3.18kg
15 liter
17 x 12.25" 43.2 x 31.1cm
13 lbs*
5.90kg
*16 lbs shipped UPS Air, 22 lbs shipped Fed Ex (USA).
11LL  VVoolluummee
33LL  VVoolluummee
66LL  VVoolluummee
1155LL  VVoolluummee
DDeessccrriippttiioonn
qqttyy..
ccaatt..##
ccaatt..##
ccaatt..##
ccaatt..##
TO-Can Canisterwith 
1
/
4
"Valve
ea.
24172
24173
24174
24175
TO-Can Canisterwith Gauge**, 
1
/
4
"Valve ea.
24176
24177
24178
24179
TO-Can Canisterwithout Valve
ea.
22094
22095
22096
22097
24182
22107
TO-Can® Air Monitoring Canisters
TO-Can Canisterwith 
1
/
4
"Swagelok
SS4H Bellows-Sealed Valve
ea.
22105
22106
22107
22108
SilcoCan® canisters effectively store very low levels of 
sulfur compounds.
Dry SilcoCan
®
(n=18)
Humidified SilcoCan® (n=5)
Electropolished (n=2)
Time (Days)
Percent Recovery
11 ppbv H
2
S
**range of standard gauge is -30" Hg to 60 psi.
C# PDF File Merge Library: Merge, append PDF files in C#.net, ASP.
Free online C#.NET source code for combining multiple PDF pages together in .NET This part illustrates how to combine three PDF files into a new file in
delete pages from pdf; copy pages from pdf into new pdf
C# PDF File Split Library: Split, seperate PDF into multiple files
of splitting a PDF file into multiple ones String inputFilePath = Program.RootPath + "\\" 1.pdf"; // set split SplitMode.ByPage); // limit the pages of each
delete pages from pdf acrobat; add or remove pages from pdf
16
www.restek.com
Restek
Entech
Capacity
12-6L cans
6-6L cans
Software
Included
Separate
www.restek.com/air
Air Canister Tripod conveniently 
holds 2 air canisters.
TO-Clean Canister Cleaning System
High capacity, fully automated, easy to use canister cleaning oven dramati-
cally increases lab efficiency.
•Twelve 6L canister capacity; custom-built trays for different canister sizes.
•Method TO-14A/15 compliant.
•Small footprint saves lab space.
•No computer needed—uses embedded touch screen controller.
•Save up to 10 user defined methods.
•Automated system leak test.
•Isothermal oven cleans entire can AND valve more completely than band
heaters.
•Includes Edwards® RV-8 vacuum pump—no turbo pumps!
•One year limited warranty.
Shipping: FedEx Ground, unless otherwise requested. Costs vary depending on ship-to location.
Note: Ovens are built on demand, therefore, a ten week lead time is required on all orders. A limit-
ed cancellation and return policy applies to TO-Clean ovens; contact Restek Customer Service for
details.Not available in countries requiring CE certification (Europe & Japan).
DDeessccrriippttiioonn
qqttyy..
ccaatt..##
TO-Clean Oven, 120V, 60Hz
ea.
22916
TO-Clean Oven, 220/230V, 50/60Hz
ea.
22917
OOppttiioonnaall  AAcccceessssoorriieess  ((nnoott  iinncclluuddeedd  wwiitthh  TTOO--CClleeaann  OOvveenn))
qqttyy..
ccaatt..##
Dewar, glass, 4300mL stainless steel u-tube trap
ea.
22918
Oven Cart, 29"H x 27"W x 49"D, 12 gauge steel, push handle and casters
ea.
22919
1L Option: includes tubing, fittings, and inserts for 24 1L canisters
ea.
22920
Humidification Chamber
ea.
24282
Dimensions:  
44"H x 48"W x 27"L
Weight: 525 lbs
Air Canister Tripod
•Lightweight (9 pounds) and compact,for easy storage and transport.
•Extends from 6' to 9' high.
•Large base provides enhanced stability, without additional supports.
•Sturdy,rugged metal design, for outdoor sampling and transport.
Restek’s Air Canister Tripod holds two canisters simultaneously for collocated
ambient air sampling. The custom-designed bracket holds most 1 L, 3 L, and
6 L canisters securely, without any tools.*
DDeessccrriippttiioonn
qqttyy..
ccaatt..##
Air Canister Tripod
ea.
24151
*Air sampling canisters sold separately.
Whether automated or manual, Restek’s Canister Timer 
has the features you need for easy, reliable sampling!
Simplify Air Sampling
Canister Air Sampling Timer
•Program up to 12 timed events!
•Capable of both manual and automated operation.
•Perfect for either grab or time-integrated sampling.
•Long battery life; recharges conveniently using the USB port on any PC.
•All stainless steel sample flow path ensures inertness, improving accuracy.
DDeessccrriippttiioonn
qqttyy..
ccaatt..##
Canister Air Sampling Timer
ea.
24267
17
www.restek.com
Get Mini!
Mini-Can Options
SSiizzeess  
400cc, 1000cc
VVaallvveess
Quick connect, diaphragm
IInntteerriioorr  CCooaattiinngg
Electropolished, Siltek treated
SSaammppllee  IInnlleettss
Area, personal
FFllooww  rraannggeess
0.5-15 sccm
Mini-Can Stand
Sampling Belt &
Personal Sample Inlet
Grab and integrated sampling without sampling pump.
8-hr integrated sample possible with 400 cc mini-can.
Siltek® coating delivers high level of inertness for H
2
S & other
reactive compounds.
Versatile enough for many applications: 
-  Indoor air
 Industrial hygiene
-  Soil gas
 Emergency response
For more information on Restek’s
Mini-Cans, sampling kits, 
and accessories, visit
www.restek.com/air
Expand Air Sampling with
Mini-Cans & Accessories
Miniature Air Sampling Kits
•Provide accurate integrated sampling without a sampling
pump.
•Convenient smaller size connects easily to miniature canisters.
•Available in stainless steel or Siltek® treated components for
greater inertness.
Restek’s passive air sampling kit incorporates all the hardware
necessary to collect air samples, and is easy to assemble for field
sampling.* Kit includes flow controller, critical orifice, 2 µm frit
filter, vacuum gauge, and sample inlet. The gauge (cat.# 24120)
and sample inlet (cat.#s 26211, 26212) are downsized for part-
nering with smaller canisters.
*Air sampling canisters sold separately.
CCaanniisstteerr
FFllooww
OOrriiffiiccee
SSiilltteekk  TTrreeaatteedd SSttaaiinnlleessss  SStteeeell
440000cccc
11  LLiitteerr
((ssccccmm))
ssiizzee
SSaammpplliinngg  KKiittss SSaammpplliinngg  KKiittss
8 hour
24 hour
0.5–2
0.0008"
26253
26252
2 hour
4 hour
2–4
0.0012"
26255
26254
1 hour
2 hour
4–8
0.0016"
26257
26256
1 hour
8–15
0.0020"
26259
26258
Miniature Air Sampling Kits
Miniature Air Sampling Canisters
440000cccc
11,,000000cccc
DDeessccrriippttiioonn
qqttyy..
ccaatt..##
ccaatt..##
MMiinniiaattuurree  CCaanniisstteerr  wwiitthh  QQuuiicckk--CCoonnnneecctt  SStteemm  FFiittttiinnggss
Electro-Polished Stainless Steel
ea.
24188
24194
Siltek Treated
ea.
24189
24195
Siltek Treated, with Siltek Treated Quick-Connect
Stem Fitting
ea.
24190
24196
MMiinniiaattuurree  CCaanniisstteerr  wwiitthh  MMeettaall--SSeeaatteedd  DDiiaapphhrraaggmm
Electro-Polished Stainless Steel
ea.
24191
24197
Siltek Treated
ea.
24192
24198
Siltek Treated, with Siltek Treated Diaphragm Valve
ea.
24193
24199
Mini-Can Accessories
These accessories enhance the usage of the mini-can and
provide  flexibility  in  their  application, from personal  to
area to vapor intrusion sampling.
DDeessccrriippttiioonn
qqttyy..
ccaatt..##
Sampling Belt
ea.
22122
Personal Sample Inlet (includes: 3"x 
1
/
16
"OD PTFE tubing,
Clip, PTFE Reducing Ferrule, 
1
/
4
"SS nut)      
ea.           22123
Mini-Can Stand
ea.
22124
18
www.restek.com
Includes:
1Veriflo® SC423XL flow controller
2Stainless steel vacuum gauge
3
1
/
4
-inch Siltek® sample inlet
42-micron frit filter and spring 
washer (not visible in image) 
5Interchangeable critical orifice
Superior Performance—an Excellent Restek Value
Integrated Air Sampling Kits
•Provide accurate integrated sampling without a sampling pump.
•Inert Siltek® treated components ensure accurate sampling of active 
components.
•Excellent for sampling times from 0.5 hour to 125 hours.
Restek’s passive air sampling kit incorporates all the hardware necessary to col-
lect air samples,and is easy to assemble for field sampling.* The improved fil-
ter design greatly reduces the number of potential leak sites.
The passive air sampling kit is available in seven sampling flow ranges, and in
stainless steel or Siltek® treated finish. The stainless steel kit is ideal to partner
with the Restek TO-Can® air sampling canister for TO-14A and TO-15 meth-
ods. Use the Siltek® treated version with the Restek SilcoCan® air sampling
canister when collecting low-level volatile sulfur compounds, or other active
compounds.
*Air sampling canisters sold separately.
CCaanniisstteerr  VVoolluummee**//SSaammpplliinngg  TTiimmee
FFllooww
OOrriiffiiccee
SSiilltteekk  TTrreeaatteedd SSttaaiinnlleessss  SStteeeell
440000cccc 11  LLiitteerr 33  LLiitteerr
66  LLiitteerr
1155  LLiitteerr ((ssccccmm))
ssiizzee
SSaammpplliinngg  KKiittss SSaammpplliinngg  KKiittss
8 hour 24 hour 48 hour 125 hour
0.5–2
0.0008"
24217
24216
2 hour 4 hour 12 hour 24 hour 60 hour
2–4
0.0012"
24160
24165
1 hour 2 hour 6 hour
12 hour 30 hour
4–8
0.0016"
24161
24166
1 hour 4 hour
8 hour
20 hour
8–15
0.0020"
24162
24167
2 hour
3 hour
8 hour
15–30 0.0030"
24163
24168
1.5 hour
4 hour
30–80 0.0060"
24164
24169
0.5 hour
1 hour 80–340 0.0090"
22101
22100
2
3
5
1
4
Canister Grab Sampling Kit
•Use with 1, 3,or 6 L canisters, for qualitative grab air sampling.
1
/
4
"compression fitting connects directly to canister valve inlet.
•Replaceable frit protects orifice and valve from particulates.
•Sample inlet design minimizes water entry into sampling train.
•Variety of orifice sizes, for fast sampling from 5 to 60 minutes.
•Individual replacement components available.
*Air sampling canisters sold separately.
Replacement Fittings for Grab Sampling Kits
SSiilltteekk  TTrreeaatteedd
SSttaaiinnlleessss  SStteeeell
RReeppllaacceemmeenntt  FFiittttiinngg  ww//OOrriiffiiccee
RReeppllaacceemmeenntt  FFiittttiinngg  ww//OOrriiffiiccee
OOrriiffiiccee  SSiizzee
ccaatt..##
ccaatt..##
0.0018"
26288
26271
0.0020"
26289
26272
0.0030"
26290
26273
0.0040"
26291
26274
0.0055"
26292
26275
0.0080"
26293
26276
0.0090"
26294
26277
0.0130"
26295
26278
Sample
Inlet
Fitting
with
orifice
10μm
Frit
Unassembled 
kit components
Assembled
kit on canister 
(canister sold separately)
SSiilltteekk  TTrreeaatteedd
SSttaaiinnlleessss  SStteeeell
CCaanniisstteerr  VVoolluummee**//SSaammpplliinngg  TTiimmee  ((mmiinn..))
FFllooww
GGrraabb  SSaammpplliinngg  KKiittss GGrraabb  SSaammpplliinngg  KKiittss
11  LL  CCaanniisstteerr 33  LL  CCaanniisstteerr 66  LL  CCaanniisstteerr ((mmLL//mmiinn..)) OOrriiffiiccee  SSiizzee
ccaatt..##
ccaatt..##
60
15
0.0018"
26280
26263
30
20
0.0020"
26281
26264
15
60
45
0.0030"
26282
26265
30
60
80
0.0040"
26283
26266
5
15
30
150
0.0055"
26284
26267
15
300
0.0080"
26285
26268
5
390
0.0090"
26286
26269
5
>1,000
0.0130"
26287
26270
19
www.restek.com
Gas Standard Accessories
Canister and passive air sampling kit 
must be purchased separately.
• Standards from TWO manufacturers provide 
second source on one order.
• 12 month stability in transportable cylinders.
• Drop shipped for fast delivery and maximum shelf life.
2nd Source
TO-14A/TO-15 Gas
Calibration Standards 
For more available gas standards,
visit www. restek.com/air
A.Spectra (Linde) 
104L Cylinders
B. Scotty (Air Liquide) 
110L Cylinders 
(Pi-marked Cylinders 
for EU Regulations)
B. 
NEW!
Naphthalene now
added to Mass APH
Mix and TO-15 Mix
at no extra cost!
A. 
Higher Concentration =
MORE STANDARD for 
your money!
bromochloromethane
1-bromo-4-fluorobenzene 
(4-bromofluorobenzene)
chlorobenzene-d5
1,4-difluorobenzene
TO-14A Internal Standard/Tuning Mix
1ppm in nitrogen, 104 liters @ 1,800psi
cat. # 34408 (ea.)  
100ppb in nitrogen, 104 liters @ 1,800psi
cat. # 34425 (ea.)  
1ppm in nitrogen, 110 liters @ 1,800psi (Pi-marked Cylinder)
cat. # 34408-PI (ea.)  
100ppb in nitrogen, 110 liters @ 1,800psi (Pi-marked Cylinder)
cat. # 34425-PI (ea.)  
Environmental Air Monitoring Gas Standards
acetone
allyl chloride
benzyl chloride*
bromodichloromethane
bromoform
1,3-butadiene
2-butanone (MEK)
carbon disulfide* 
cyclohexane
dibromochloromethane
trans
-1,2-dichloroethene
1,4-dioxane
ethyl acetate
4-ethyltoluene
heptane
hexane
2-hexanone (MBK)
4-methyl-2-pentanone
methyl 
tert
-butyl ether (MTBE)
2-propanol
propylene
tetrahydrofuran
2,2,4-trimethylpentane
vinyl acetate
vinyl bromide
*Stability of this compound cannot be guaranteed.
TO-15 Subset 25 Component Mix
(25 components)
1ppm in nitrogen, 104 liters @ 1,800psi
cat. # 34434 (ea.)  
100ppb in nitrogen, 104 liters @ 1,800psi
cat. # 34435 (ea.)  
1ppm in nitrogen, 110 liters @ 1,800psi (Pi-marked Cylinder)
cat. # 34434-PI (ea.)  
100ppb in nitrogen, 110 liters @ 1,800psi (Pi-marked Cylinder)
cat. # 34435-PI (ea.)  
benzene
1,3-butadiene
butylcyclohexane
cyclohexane
n
-decane
2,3-dimethylheptane
2,3-dimethylpentane
n
-dodecane
ethylbenzene
n
-heptane
n
-hexane
isopentane
isopropylbenzene
p
-isopropyltoluene
methyl 
tert
-butyl ether
1-methyl-3-ethylbenzene
naphthalene
n
-nonane
n
-octane
toluene
1,2,3-trimethylbenzene
1,3,5-trimethylbenzene
n
-undecane
o
-xylene
m
/
p
-xylene (combined)
Massachusetts APH Mix
(26 components)
1ppm in nitrogen, 104 liters @ 1,800psi
cat. # 34540 (ea.)  
1ppm in nitrogen, 21 liters @ 350psig (Pi-marked Cylinder)
cat. # 34540-PI (ea.)  
acetone
acrolein
benzene
benzyl chloride*
bromodichloromethane
bromoform
bromomethane
1,3-butadiene
2-butanone (MEK)
carbon disulfide*
carbon tetrachloride
chlorobenzene
chloroethane
chloroform
chloromethane
cyclohexane
dibromochloromethane
1,2-dichlorobenzene
1,3-dichlorobenzene
1,4-dichlorobenzene
1,1-dichloroethane
1,2-dichloroethane
1,1-dichloroethene
cis
-1,2-dichloroethene
trans
-1,2-dichloroethene
1,2-dichloropropane
cis
-1,3-dichloropropene
trans
-1,3-dichloropropene
1,4-dioxane
ethanol*
ethyl acetate
ethyl benzene
ethylene dibromide 
(1,2-dibromoethane)
4-ethyltoluene
trichlorofluoromethane 
(Freon 11)
dichlorodifluoromethane 
(Freon 12 )
1,1,2-trichloro-
1,2,2-trifluoroethane 
(Freon 113)
1,2-dichlorotetra-
fluoroethane 
(Freon 114)
heptane
hexachloro-1,3-butadiene
hexane
2-hexanone (MBK)
4-methyl-2-pentanone 
(MIBK)
methylene chloride
methyl 
tert
-butyl ether 
(MTBE)
methyl methacrylate
naphthalene
2-propanol
propylene
styrene
1,1,2,2-tetrachloroethane
tetrachloroethene
tetrahydrofuran
toluene
1,2,4-trichlorobenzene
1,1,1-trichloroethane
1,1,2-trichloroethane
trichloroethene
1,2,4-trimethylbenzene
1,3,5-trimethylbenzene
vinyl acetate
vinyl chloride
m
-xylene
o
-xylene
p
-xylene
*Stability of this compound cannot be guaranteed.
TO-15 65 Component Mix
(65 components)
1ppm in nitrogen, 104 liters @ 1,800psi
cat. # 34436 (ea.)  
100ppb in nitrogen, 104 liters @ 1,800psi
cat. # 34437 (ea.)  
1ppm in nitrogen, 110 liters @ 1,800psi (Pi-marked Cylinder)
cat. # 34436-PI (ea.)  
100ppb in nitrogen, 110 liters @ 1,800psi (Pi-marked Cylinder)
cat. # 34437-PI (ea.)  
Choose the Appropriate Device for Your Sampling Needs
Canister
Gas 
Sampling Bag
Solvent 
Desorption Tube
Media Type
whole air
whole air
adsorption
Sensitivity
ppm
ppm
ppb
Technique
active
active
passive (no pump)
Sample Type
integrated
grab
grab or integrated
Analyte
wide range of VOCs
wide range of VOCs
sorbent specic
& permanent gases
Applications
ambient, IAQ,
ambient, IAQ
IAQ, IH
emergency response, IH
emission
Durability
reusable
one time use
one time use
Inertness
fair
fair
excellent
Stability
varies by analyte
48 hrs
30 day
Sample Volume
0.4–6 L
0.5–100 L
varies by analyte
Sampling Time
minutes to days
minutes to hours
minutes to hours
U.S. • 110 Benner Circle • Bellefonte, PA 16823 • 1-814-353-1300 • 1-800-356-1688 • fax: 1-814-353-1309 • www.restek.com
China • phone: +86-10-5629-6620 • fax: +86-10-5814-3980 • cn.restek.com
France • phone: +33 (0)1 60 78 32 10 • fax: +33 (0)1 60 78 70 90 • www.restek.fr
Germany • phone: +49 (0)6172 2797 0 • fax: +49 (0)6172 2797 77 • www.restekgmbh.de
Italy • phone: +39-02-7610037 • fax: +39-02-70100100 • www.superchrom.it
Japan • phone: +81 (3)6459 0025 • fax: +81 (3)6459 0025 • e-mail: restekjapan@restek.com
UK • phone: +44 (0)1494 563377 • fax: +44 (0)1494 564990 • www.thamesrestek.co.uk
Lit. Cat.# EVTG1073A 
© 2010 Restek Corporation. All rights reserved.
Printed in the U.S.A.
PATENTS & TRADEMARKS
Restek® patents and trademarks are the property of Restek Corporation. (See www.restek.com/Patents-Trademarks for full list.) Other trademarks appearing in Restek® literature or on 
its website are the property of their respective owners. The Restek® registered trademarks used here are registered in the United States and may also be registered in other countries.
Documents you may be interested
Documents you may be interested