mvc pdf viewer free : How to add text to pdf document software control dll windows web page winforms web forms 444-part1239

Page 36
E
E
E
x
x
x
i
i
i
t
t
t
ý
ý
ý
G
G
G
o
o
o
t
t
t
o
o
o
P
P
P
a
a
a
g
g
g
e
e
e
&
&
&
7
7
7
P
P
P
r
r
r
e
e
e
v
v
v
i
i
i
o
o
o
u
u
u
s
s
s
N
N
N
e
e
e
x
x
x
t
t
t
8
8
8
As you figure out how each process knows what to make for its customer (the following process) and when to
make it, you can identify a critical piece of mapping information: material movements that are pushed by the
producer, not pulled by the customer.  “Push” means that a process produces something regardless of the actual
needs of the downstream customer process and “pushes” it ahead.
Push typically results from producing to a schedule that guesses what the next process will need.  Unfortunately
this is nearly impossible to do consistently because schedules change and production rarely goes exactly according
to schedule.  When each process has its own schedule it is operating as an “isolated island,” disconnected from any
sort of downstream customer.  Each process is able to set batch sizes and to produce at a pace that make sense from
its perspective, instead of the value stream’s perspective.
In this situation, the supplying processes will tend to make parts their customer processes don’t need now, and
those parts are pushed into storage.  This type of “batch and push” processing makes it almost impossible to
establish the smooth flow of work from one process to the next that is a hallmark of lean production.
Push
The mapping icon for push movement of material is a striped arrow.  At Acme Stamping,
only the shipping department is connected in any way to a “customer.”  Each of the other
processes is producing according to a schedule, so the transfer of material from one process
to the next is occurring via push.  A push arrow is drawn between each process.
Note
Be wary of material movements that someone calls “pull,” but are actually still a form of
“push”.  (See page 57 for a discussion of supermarket pull systems.)  To qualify as pull,
parts must not be produced or conveyed when there is no kanban, and the quantity of
parts produced must be the same as specified on the kanban.  “Go see” schedule
adjustments are not a true pull.
How to add text to pdf document - insert text into PDF content in C#.net, ASP.NET, MVC, Ajax, WinForms, WPF
XDoc.PDF for .NET, providing C# demo code for inserting text to PDF file
add text pdf professional; adding text field to pdf
How to add text to pdf document - VB.NET PDF insert text library: insert text into PDF content in vb.net, ASP.NET, MVC, Ajax, WinForms, WPF
Providing Demo Code for Adding and Inserting Text to PDF File Page in VB.NET Program
add text to pdf document online; adding text to a pdf in reader
Page 37
E
E
E
x
x
x
i
i
i
t
t
t
ý
ý
ý
G
G
G
o
o
o
t
t
t
o
o
o
P
P
P
a
a
a
g
g
g
e
e
e
&
&
&
7
7
7
P
P
P
r
r
r
e
e
e
v
v
v
i
i
i
o
o
o
u
u
u
s
s
s
N
N
N
e
e
e
x
x
x
t
t
t
8
8
8
Fourth View of the Current-State Map
with Information Flows & Push Arrows
VB.NET PDF insert image library: insert images into PDF in vb.net
try with this sample VB.NET code to add an image As String = Program.RootPath + "\\" 1.pdf" Dim doc New PDFDocument(inputFilePath) ' Get a text manager from
add text to pdf file reader; how to enter text in pdf form
C# PDF Password Library: add, remove, edit PDF file password in C#
in C#.NET framework. Support to add password to PDF document online or in C#.NET WinForms for PDF file protection. Able to create a
how to add text box to pdf; how to add text to a pdf document
Page 38
E
E
E
x
x
x
i
i
i
t
t
t
ý
ý
ý
G
G
G
o
o
o
t
t
t
o
o
o
P
P
P
a
a
a
g
g
g
e
e
e
&
&
&
7
7
7
P
P
P
r
r
r
e
e
e
v
v
v
i
i
i
o
o
o
u
u
u
s
s
s
N
N
N
e
e
e
x
x
x
t
t
t
8
8
8
In looking at the almost completed map you can now see the basic pattern of all value stream maps, specifically a
flow of physical product from left to right across the lower portion of the map and a flow of information about this
product from right to left across the upper portion.  You can also see how a value stream map differs from the
typical visual tool used in operations analysis -- the facility layout.  The value stream map makes the welter of
events shown in the plant layout suddenly comprehensible from the perspective of the product’s value stream and
the customer.
With the data from observation of current operations drawn or recorded on the map, we can
summarize the current condition of this value stream.  Draw a timeline under the process
boxes and inventory triangles to compile the production lead time, which is the time it takes
one part to make its way through the shop floor, beginning with arrival as raw material
through to shipment to the customer.
Note
The shorter your production lead time, the shorter the time between paying for raw material and getting paid for
product made from those materials.  A shorter production lead time will lead to an increase in the number of
inventory turns, a measure with which you may be more familiar.
Lead times (in days) for each inventory triangle are calculated as follows:  inventory quantity divided by the daily
customer requirement.  By adding the lead times through each process and through each inventory triangle in the
material flow, we can arrive at a good estimate of total production lead time.  At Acme Stamping this number is
23.6 days.  (For maps with multiple upstream flows, use the longest time path to compute total lead time.)
Now add only the value-adding times or the processing times, for each process in the value stream.  Comparing
value-added or processing time to total lead time should give you quite a shock.  At Acme Stamping the total
processing time involved in making one piece is only 188 seconds, whereas that piece takes 23.6 days to make its
way through the plant.
C# PDF insert image Library: insert images into PDF in C#.net, ASP
Create high resolution PDF file without image quality losing in ASP.NET application. Add multiple images to multipage PDF document in .NET WinForms.
how to add text to a pdf in preview; add text to pdf
VB.NET PDF Password Library: add, remove, edit PDF file password
allowed. passwordSetting.IsCopy = True ' Allow to assemble document. passwordSetting.IsAssemble = True ' Add password to PDF file.
adding text to a pdf document acrobat; how to enter text into a pdf
Page 39
E
E
E
x
x
x
i
i
i
t
t
t
ý
ý
ý
G
G
G
o
o
o
t
t
t
o
o
o
P
P
P
a
a
a
g
g
g
e
e
e
&
&
&
7
7
7
P
P
P
r
r
r
e
e
e
v
v
v
i
i
i
o
o
o
u
u
u
s
s
s
N
N
N
e
e
e
x
x
x
t
t
t
8
8
8
Note:
At Acme Stamping the lead time through a process and the cycle time are the same.  In many cases however, the
lead time for one part to move through a process is longer than the cycle time.  You can draw both lead time
through a process and the value-adding time as follows:
Completed Current-State Map with Lead-Time Bars
& Data
C# PDF Text Extract Library: extract text content from PDF file in
PDF document file, edit selected text content, and export extracted text with customized format. How to C#: Extract Text Content from PDF File. Add necessary
how to add a text box to a pdf; how to add text to a pdf in acrobat
VB.NET PDF Text Extract Library: extract text content from PDF
With this advanced PDF Add-On, developers are able to extract target text content from source PDF document and save extracted text to other file formats
how to add text box to pdf document; how to add text to a pdf in reader
Page 40
E
E
E
x
x
x
i
i
i
t
t
t
ý
ý
ý
G
G
G
o
o
o
t
t
t
o
o
o
P
P
P
a
a
a
g
g
g
e
e
e
&
&
&
7
7
7
P
P
P
r
r
r
e
e
e
v
v
v
i
i
i
o
o
o
u
u
u
s
s
s
N
N
N
e
e
e
x
x
x
t
t
t
8
8
8
VB.NET PDF Text Add Library: add, delete, edit PDF text in vb.net
Protect. Password: Set File Permissions. Password: Open Document. Edit Digital Highlight Text. Add Text. Add Text Box. Drawing Markups. PDF Print. Work with
adding text pdf files; how to insert text box in pdf file
C# PDF Text Add Library: add, delete, edit PDF text in C#.net, ASP
Using C# Programming Language. A best PDF annotation SDK control for Visual Studio .NET can help to add text to PDF document using C#.
how to insert pdf into email text; adding text pdf
Page 41
E
E
E
x
x
x
i
i
i
t
t
t
ý
ý
ý
G
G
G
o
o
o
t
t
t
o
o
o
P
P
P
a
a
a
g
g
g
e
e
e
&
&
&
7
7
7
P
P
P
r
r
r
e
e
e
v
v
v
i
i
i
o
o
o
u
u
u
s
s
s
N
N
N
e
e
e
x
x
x
t
t
t
8
8
8
What have we accomplished so far?
We hope that now you can see the value stream and begin to recognize areas of overproduction.  However, a
“current state map” and the effort required to create it are pure muda unless you use your map to quickly create and
implement a “future-state map” that eliminates sources of waste and increases value for the customer.  We will
describe just how to do this in the rest of Learning to See.
Your Turn
Before we proceed to the creation of a “future state map”, you may find it useful to get a little more “current state”
practice. We therefore have provided the following current state facts for a more custom-products oriented
company called “TWI Industries.” We invite you now to take another blank sheet of 11” x 17” paper and carefully
draw a current state value stream map for TWI Industries. You can then compare your “current state map” with the
one we’ve drawn for TWI, as shown in Appendix B. (However, be sure not to peek at Appendix C!)
VB.NET PDF Text Box Edit Library: add, delete, update PDF text box
Protect. Password: Set File Permissions. Password: Open Document. Edit Digital Highlight Text. Add Text. Add Text Box. Drawing Markups. PDF Print. Work with
how to add text to a pdf file in preview; add text boxes to pdf document
Page 42
E
E
E
x
x
x
i
i
i
t
t
t
ý
ý
ý
G
G
G
o
o
o
t
t
t
o
o
o
P
P
P
a
a
a
g
g
g
e
e
e
&
&
&
7
7
7
P
P
P
r
r
r
e
e
e
v
v
v
i
i
i
o
o
o
u
u
u
s
s
s
N
N
N
e
e
e
x
x
x
t
t
t
8
8
8
Value Steam Mapping Data Set
TWI Industries
TWI Industries produces several components for tractors. This case concerns one product family -- Steering Arms -
- which are produced in many configurations.  TWI’s customers for this product family are both original-
equipment tractor builders and the aftermarket repair business.
Because of the wide variety of product configurations and the fact that customer configuration requirements vary
from order to order, steering arms are a “make-to-order” business.  It currently takes a customer order 27 days to
get through TWI’s production processes. This long lead time and a significant order backlog have prompted TWI
to quote a 60-day lead time to customers.  However, TWI’s customers cannot accurately predict their size
requirements more than 2 weeks out, and thus they make adjustments to their orders 2 weeks before shipment.
These order adjustments lead to order expediting on the shop floor at TWI.
Although TWI Production Control releases customer orders to production roughly in the order that they are
received, orders are batched by product configuration on the shop floor to reduce the number of time-consuming
changeovers. This also creates a need for order expediting.
The Product
Ø
A steering arm is a metal rod with a forged fitting welded to each end.
Ø
TWI’s steering arms are available in 20 different lengths, 2 diameters, and with 3 different types of end
fittings. (Each end of the steering arm can have a different fitting.) This means there are 240 different steering
arm part numbers that TWI supplies.
Page 43
E
E
E
x
x
x
i
i
i
t
t
t
ý
ý
ý
G
G
G
o
o
o
t
t
t
o
o
o
P
P
P
a
a
a
g
g
g
e
e
e
&
&
&
7
7
7
P
P
P
r
r
r
e
e
e
v
v
v
i
i
i
o
o
o
u
u
u
s
s
s
N
N
N
e
e
e
x
x
x
t
t
t
8
8
8
Customer Requirements
Ø
24,000 pieces per month.
Ø
A customer order ranges from 25 to 200 pieces, with an average of 50 pieces.
Ø
Corrugated-box packaging with up to 5 steering arms in a box.
Ø
Several daily shipments per day by truck to various customers.
Ø
Each customer’s configuration requirements vary greatly from order to order.
Ø
TWI requires orders to arrive 60 days before shipping date.
Ø
Customers often adjust their size mix 2 weeks before the shipping date.
Production Processes (see diagram)
Ø
TWI’s processes for the steering arm product family involve cutting a metal rod followed by welding end
fittings to the rod, deflash (machine removal of excess weldment), painting at an outside vendor, and
subsequent assembly of the end fittings. The forged end-fitting sockets are also machined at TWI. Finished
steering arms are staged and shipped to customers on a daily basis.
Ø
Switching between rod lengths requires a 15 minute changeover at the cutting, welding, and deflash
operations.
Ø
Switching between rod diameters takes a 1 hour changeover at the cutting, welding, and deflash operations.
This longer diameter changeover is due mostly to an increased quality-control inspection requirement.
Ø
Switching between the three types of forged end fittings takes a 2 hour changeover at the machining operation.
Ø
Steel rods are supplied by Michigan Steel Co. The lead time for obtaining rods is 16 weeks. There are two
shipments per month.
Ø
Raw forgings for the end fittings are supplied by Indiana Castings. The lead time for obtaining forgings is 12
weeks. There are two shipments per month.
Page 44
E
E
E
x
x
x
i
i
i
t
t
t
ý
ý
ý
G
G
G
o
o
o
t
t
t
o
o
o
P
P
P
a
a
a
g
g
g
e
e
e
&
&
&
7
7
7
P
P
P
r
r
r
e
e
e
v
v
v
i
i
i
o
o
o
u
u
u
s
s
s
N
N
N
e
e
e
x
x
x
t
t
t
8
8
8
TWI Industries
Steering Arm Production Steps
CUT RODS
WELD
WELD
REMOVE
PAINT
ASSEMBLY
one end
other end
flash
(outside vendor)
MACHINE FORGINGS
Work Time
Ø
20 days in a month.
Ø
Two shift operation in all production departments.
Ø
Eight (8) hours every shift, with overtime, if necessary.
Ø
Two 15 minute breaks during each shift.
Manual processes stop during breaks.
Unpaid lunch
Page 45
E
E
E
x
x
x
i
i
i
t
t
t
ý
ý
ý
G
G
G
o
o
o
t
t
t
o
o
o
P
P
P
a
a
a
g
g
g
e
e
e
&
&
&
7
7
7
P
P
P
r
r
r
e
e
e
v
v
v
i
i
i
o
o
o
u
u
u
s
s
s
N
N
N
e
e
e
x
x
x
t
t
t
8
8
8
TWI production control department
Ø
Receives customer orders 60 days out and enters them to MRP
Ø
Generates one “shop order” per customer, which follows the order through the entire production process
Ø
Releases shop orders to production 6 weeks before shipment to accelerate MRP’s procurement of rods and
forgings.
Ø
Issues daily “priority” list to production supervisors. Supervisors sequence shop orders through their
departments according to this list.
Ø
Receives customer size-changes 2 weeks before shipment and advises supervisors to expedite these orders.
Ø
Issues daily shipping schedule to Shipping Department.
Process Information
1.  Cutting (The saw cuts rods for many TWI products)
- Manual process with 1 operator.
- Cycle Time: 15 second
- Changeover time: 15 minutes (for length) and 1 hour (for diameter).
- Reliability:  100%
- Observed Inventory:
-  20 days of uncut rods before the saw.
-  5 days of cut rod.
Documents you may be interested
Documents you may be interested