mvc pdf viewer free : Adding text to a pdf in preview Library control class asp.net web page wpf ajax 447-part1242

Page 66
E
E
E
x
x
x
i
i
i
t
t
t
ý
ý
ý
G
G
G
o
o
o
t
t
t
o
o
o
P
P
P
a
a
a
g
g
g
e
e
e
&
&
&
7
7
7
P
P
P
r
r
r
e
e
e
v
v
v
i
i
i
o
o
o
u
u
u
s
s
s
N
N
N
e
e
e
x
x
x
t
t
t
8
8
8
One way to think about pitch is as your “management time frame”.  How often do you know your performance to
customer demand?  If you release a week of work to the floor at one time, then the answer is probably “once a
week”.  It is impossible to produce to takt time in this situation.  There is no “takt image”! However, if you are
scheduling and checking production every pitch, then you can rapidly respond to problems and maintain takt time.
Just as we don’t want to transfer material in large batches, we don’t want to transfer production instruction
(information) in big batches either.
one row per
product type
load-leveling box
kanban are responded to from left to right at pitch increment
one column per pitch
kanban
here pitch = 10 min.
Adding text to a pdf in preview - insert text into PDF content in C#.net, ASP.NET, MVC, Ajax, WinForms, WPF
XDoc.PDF for .NET, providing C# demo code for inserting text to PDF file
how to add text to a pdf file in acrobat; how to insert a text box in pdf
Adding text to a pdf in preview - VB.NET PDF insert text library: insert text into PDF content in vb.net, ASP.NET, MVC, Ajax, WinForms, WPF
Providing Demo Code for Adding and Inserting Text to PDF File Page in VB.NET Program
add text block to pdf; adding text to pdf online
Page 67
E
E
E
x
x
x
i
i
i
t
t
t
ý
ý
ý
G
G
G
o
o
o
t
t
t
o
o
o
P
P
P
a
a
a
g
g
g
e
e
e
&
&
&
7
7
7
P
P
P
r
r
r
e
e
e
v
v
v
i
i
i
o
o
o
u
u
u
s
s
s
N
N
N
e
e
e
x
x
x
t
t
t
8
8
8
There are many ways to practice paced withdrawal of small, consistent quantities of work. A tool used at some
companies to help level both the mix and volume of production is a load-leveling (or heijunka) box. A load-
leveling box has a column of kanban slots for each pitch interval, and a row of kanban slots for each product type.
In this system kanban indicate not only the quantity to be produced, but also how long it takes to produce that
quantity based on takt time.  Kanban are placed (loaded) into the leveling box in the desired mix sequence by
product type (see levelling box illustration). The material handler then withdraws those kanban and brings them to
the pacemaker process, one at a time, at the pitch increment.
The icon for leveling the production pace is the same symbol as for leveling the mix (see characteristic #5 above),
because a pre-requisite for lean manufacturing is that both the mix and volume of production be leveled.
an example of Paced Withdrawal
C# PDF insert image Library: insert images into PDF in C#.net, ASP
viewer component supports inserting image to PDF in preview without adobe this technical problem, we provide this C#.NET PDF image adding control, XDoc
how to add text to a pdf document; adding text to pdf document
C# PDF Page Insert Library: insert pages into PDF file in C#.net
applications. Support adding and inserting one or multiple pages to existing PDF document. Forms. Ability to add PDF page number in preview. Offer
how to add text fields in a pdf; how to insert text in pdf file
Page 68
E
E
E
x
x
x
i
i
i
t
t
t
ý
ý
ý
G
G
G
o
o
o
t
t
t
o
o
o
P
P
P
a
a
a
g
g
g
e
e
e
&
&
&
7
7
7
P
P
P
r
r
r
e
e
e
v
v
v
i
i
i
o
o
o
u
u
u
s
s
s
N
N
N
e
e
e
x
x
x
t
t
t
8
8
8
Guideline 7. Develop the ability to make “every part every day” (then every shift, then every hour or pallet
or pitch) in fabrication processes upstream of the pacemaker process.
By shortening changeover times and running smaller batches in the upstream fabrication processes, those processes
will be able to respond to changing downstream needs more quickly. In turn they will require even less inventory
to be held in their supermarkets. This applies in both discrete-parts manufacturing and process industries.
In general, we note either the batch sizes or “EPE” in the data boxes.  EPE stands for “every pat every…” after
which you write a time such as week, day, shift, hour, pitch, or takt.  This describes how frequently a process
changes over to produce all part variations.  An initial goal at many plants is to make at least “every part every
day” for high-running part numbers.
Note:
One method for determining initial batch sizes at fabrication processes is to base them on how much time you have
left in the day to make changeovers.
For example, if you have 16 hours available per day and it takes 14.5 hours to run the daily requirement, then there
are 1.5 hours available for changeovers.  (A typical target is approximately 10% of available time to be used for
changeovers.)  In this case if the current changeover time is 15 minutes, then you can make 6 changeovers per day.
To run smaller batches more frequently you will need to reduce the changeover time and/or improve uptime.
C# Create PDF Library SDK to convert PDF from other file formats
C#.NET using this PDF document creating toolkit, if you need to add some text and draw Besides, using this PDF document metadata adding control, you
how to add text fields to a pdf; add text field to pdf
C# TIFF: TIFF Editor SDK to Read & Manipulate TIFF File Using C#.
Easy to generate image thumbnail or preview for Tiff 1. Support embedding, removing, adding and updating ICCProfile. 2. Render text to text, PDF, or Word file.
how to add text field to pdf form; how to insert text in pdf using preview
Page 69
E
E
E
x
x
x
i
i
i
t
t
t
ý
ý
ý
G
G
G
o
o
o
t
t
t
o
o
o
P
P
P
a
a
a
g
g
g
e
e
e
&
&
&
7
7
P
P
P
r
r
r
e
e
e
v
v
v
i
i
i
o
o
o
u
u
u
s
s
s
N
N
N
e
e
e
x
x
x
t
t
t
8
8
8
Part IV: THE FUTURE STATE MAP
Ø
Drawing the Future-State Map
Ø
Your Turn
VB.NET PDF insert image library: insert images into PDF in vb.net
smart and mature PDF image adding component of As String = Program.RootPath + "\\" 1.pdf" Dim doc New PDFDocument(inputFilePath) ' Get a text manager from
add text to pdf online; add text to pdf document online
C# PowerPoint - Insert Blank PowerPoint Page in C#.NET
This C# .NET PowerPoint document page inserting & adding component from RasterEdge is written in managed C# code and designed particularly for .NET class
how to add text to a pdf file in reader; how to insert text into a pdf file
Page 70
E
E
E
x
x
x
i
i
i
t
t
t
ý
ý
ý
G
G
G
o
o
o
t
t
t
o
o
o
P
P
P
a
a
a
g
g
g
e
e
e
&
&
&
7
7
7
P
P
P
r
r
r
e
e
e
v
v
v
i
i
i
o
o
o
u
u
u
s
s
s
N
N
N
e
e
e
x
x
x
t
t
t
8
8
8
The Future-State Map
The purpose of value stream mapping is to highlight sources of waste and eliminate then by implementation of a
future-state value stream that can become a reality within a short period of time.  The goal is to build a chain of
production where the individual processes are linked to their customer(s) either by continuous flow or pull, and
each process gets as close as possible to producing only what its customer(s) need when they need it.
C# Word - Insert Blank Word Page in C#.NET
This C# .NET Word document page inserting & adding component from RasterEdge is written in managed C# code and designed particularly for .NET class applications
how to insert text into a pdf; how to add text to a pdf document using acrobat
C# PowerPoint - How to Process PowerPoint
slides/pages in the simplest procedures, for instance, using online clear C# methods to add, insert or delete any specific PowerPoint slide, adding & burning
how to enter text into a pdf form; add text to pdf file online
Page 71
E
E
E
x
x
x
i
i
i
t
t
t
ý
ý
ý
G
G
G
o
o
o
t
t
t
o
o
o
P
P
P
a
a
a
g
g
g
e
e
e
&
&
&
7
7
P
P
P
r
r
r
e
e
e
v
v
v
i
i
i
o
o
o
u
u
u
s
s
s
N
N
N
e
e
e
x
x
x
t
t
t
8
8
8
Assuming you are working at an existing facility with an existing product and process, some of the waste in a value
stream will be the result of the product’s design, the processing machinery already bought, and the remote location
of some activities.  These features of the current state probably can’t be changed immediately.  Unless you are
involved in a new product introduction, the first iteration of your future-state map should take product designs,
process technologies, and plant locations as given and seek to remove as quickly as possible all sources of waste
not caused by these features.  (With the exception of minor purchases think, “What can we do with what we
have?”)  Subsequent iterations can address your product design, technology, and location issues.
We have found that the most useful aid for helping people draw future-state maps is the following list of questions.
As you develop your future-state concepts, answer the questions in roughly the following order.  Based on your
answers to these questions, mark you future-state ideas directly on your current-state map in red pencil.  Once you
have worked out your future-state thoughts in this way, you can draw a future-state map.
Page 72
E
E
E
x
x
x
i
i
i
t
t
t
ý
ý
ý
G
G
G
o
o
o
t
t
t
o
o
o
P
P
P
a
a
a
g
g
g
e
e
e
&
&
&
7
7
7
P
P
P
r
r
r
e
e
e
v
v
v
i
i
i
o
o
o
u
u
u
s
s
s
N
N
N
e
e
e
x
x
x
t
t
t
8
8
8
KEY QUESTIONS FOR THE FUTURE STATE
1)
What is the takt time, based on the available working time of your downstream
processes that are closest to the customer?
2)
Will you build to a finished goods supermarket from which the customer pulls, or
directly to shipping?  (The answer to this question depends on several factors such
as customer buying patterns, the reliability of your processes, and the
characteristics of your product.  Building directly to shipping will require either a
reliable, short-lead-time, order-to-delivery stream, or more safety stock.
Fortunately, your order-to-delivery lead time involves only those processes from the
pacemaker process downstream to delivery.)
3)
Where can you use continuous flow processing?
4)
Where will you need to use supermarket pull systems in order to control production
of upstream processes?
Page 73
E
E
E
x
x
x
i
i
i
t
t
t
ý
ý
ý
G
G
G
o
o
o
t
t
t
o
o
o
P
P
P
a
a
a
g
g
g
e
e
e
&
&
&
7
7
7
P
P
P
r
r
r
e
e
e
v
v
v
i
i
i
o
o
o
u
u
u
s
s
s
N
N
N
e
e
e
x
x
x
t
t
t
8
8
8
5)
At what single point in the production chain (the “pacemaker process”) will you
schedule production?  (Remember that all material transfers downstream of the
pacemaker process need to occur as a flow.)
6)
How will you level the production mix at the pacemaker process?
7)
What increment of work will you consistently release and take away at the pacemaker
process?
8)
What process improvements will be necessary for the value
stream to flow as your future-state design specifies?  (This is
the place to note any equipment and procedural
improvements that will be necessary, such as reducing
changeover time or improving machine uptime.  We use the
kaizen lightning burst icon to indicate these points in the
process.)
Page 74
E
E
E
x
x
x
i
i
i
t
t
t
ý
ý
ý
G
G
G
o
o
o
t
t
t
o
o
o
P
P
P
a
a
a
g
g
g
e
e
e
&
&
&
7
7
7
P
P
P
r
r
r
e
e
e
v
v
v
i
i
i
o
o
o
u
u
u
s
s
s
N
N
N
e
e
e
x
x
x
t
t
t
8
8
8
Drawing the Future-State Map
When we look again at the current-state map for Acme’s steering column
bracket, what problems do we note?  Perhaps the most striking are the large
amounts of inventory, the unconnected processes (each producing to its own
schedule) pushing their output forward, and the long lead time in comparison to
the short processing time.  What can be done about this?  We’ll let the key
questions be our guide.
Question #1:  What is Acme’s takt time for the chosen product
family?
The takt time calculation starts with the available working time for one shift in
Acme’s assembly area, which is 28,800 seconds (8 hours).  From this you
subtract any non-working time, which is two 10 minute breaks per shift.  The
customer demand of 460 units per shift is then divided into the available working
time to give a takt of 60 seconds.
Available Working Time:  28,800 - 1200 = 27,600 seconds per shift
Available Working Time   27,600 sec. ¸ 460 units per shift
Customer Demand
Acme Steering Bracket Takt Time = 60 seconds
Note
Try to cycle your pacemaker
process as close as possible
to takt time.  A significant
gap between takt time and
cycle time indicates the
existence of production
problems that cause
unplanned downtime.  When
you compensate for
production problems by
cycling much faster than
takt, the incentive to
eliminate those problems
evaporates.  If you cycle
faster than takt there should
be a plan for closing the
gap.
Page 75
E
E
E
x
x
x
i
i
i
t
t
t
ý
ý
ý
G
G
G
o
o
o
t
t
t
o
o
o
P
P
P
a
a
a
g
g
g
e
e
e
&
&
&
7
7
P
P
P
r
r
r
e
e
e
v
v
v
i
i
i
o
o
o
u
u
u
s
s
s
N
N
N
e
e
e
x
x
x
t
t
t
8
8
8
What this takt time number means is that in order to meet customer demand within its available work time, Acme
needs to produce a steering bracket every 60 seconds in its assembly process.  This number includes no time
equipment downtime, changeovers between left-drive and right-drive brackets, or for producing scrap.  Acme may
decide to cycle assembly faster than takt, if it cannot immediately eliminate downtime problems for example, but
the takt time is a reference number defined by the customer and cannot be changed by Acme Stamping.
Question #2:  Should Acme build steering brackets to a finished goods supermarket or directly
to shipping?
At Acme, steering brackets are small (easy to store) parts that have only two varieties.  The customer’s demand
rises and falls somewhat unpredictably, and Acme is uncertain about the reliability of future-state changes to be
made.  So Acme has opted to begin with a finished goods supermarket holding two days of inventory and possibly
move to “produce to shipping” in the future.
Acme can use the customer’s thirty day forecast to determine the amount of production capacity needed in the
period immediately ahead.  (Lean plants periodically adjust the number of operators in assembly – and re-distribute
the work elements – to match output to changes in demand.)  Acme will determine actual production by means of
kanban coming back upstream to the weld/assembly cell from the finished goods supermarket.
Since the customer buys in multiples of 20-bracket trays, this is the simple choice for “kanban size.”  That is, each
tray of twenty left-drive or right-drive brackets in the finished-goods supermarket has on it one production kanban.
As the shipping department withdraws trays from the supermarket to stage them for delivery, the kanban from
those trays are sent back to assembly.  Each of those kanban essentially says, “The customer has just consumed
twenty left-drive (or right drive) brackets, please make another 20.”
Note
For custom products you may not be able to create a supermarket of finished goods.  (See diagram on page 63.)
Documents you may be interested
Documents you may be interested