open pdf file in asp.net using c# : How to insert text into a pdf file application SDK cloud html winforms web page class 200217REV12-part568

4- 64 
4.5.5.5. General Construction Considerations 
Success with geosynthetics begins with choosing the right material for a given 
application. Knowledge of the conditions the geosynthetic will be exposed to, along 
with the desired properties of the geosynthetic, will lead to a successful project. 
Considering the properties 
The construction area must be cleared of debris that may cause damage to the 
geosynthetic. As the geosynthetic is laid in place, care should be taken to check 
orientation and also prevent overexposure to sunlight. After the material is put in 
place seams may need to be secured. Keeping the geosynthetic  in place during 
construction may be difficult; as some materials may curl or slip as the aggregate is 
placed. 
Table 4.9 Geosynthetic Property Testing Methods  
Property 
Test Method 
Apparent Opening Size 
ASTM D4751 
Water Permittivity 
ASTM D4491 
Tensile Strength 
ASTM D4595 
Geosynthetic Durability 
ASTM D5819 
Secant Modulus at 5% strainASTM D4595 
Seam Breaking Strength 
ASTM D4884 
Puncture Resistance 
ASTM D4833 
Tear Strength 
ASTM D4533 
Ultraviolet 
Radiation 
Stability 
ASTM D4355 
Burst Strength 
ASTM D5617 
Hydraulic Conductivity RatioASTM D5567 
Biological Clogging 
ASTM D1987 
Temperature Stability 
ASTM D4594 
Clogging Potential 
ASTM D5101 
How to insert text into a pdf file - insert text into PDF content in C#.net, ASP.NET, MVC, Ajax, WinForms, WPF
XDoc.PDF for .NET, providing C# demo code for inserting text to PDF file
add text boxes to a pdf; adding text to a pdf
How to insert text into a pdf file - VB.NET PDF insert text library: insert text into PDF content in vb.net, ASP.NET, MVC, Ajax, WinForms, WPF
Providing Demo Code for Adding and Inserting Text to PDF File Page in VB.NET Program
adding text to pdf in acrobat; adding text to pdf in reader
4- 65 
Coefficient of Friction 
ASTM D5321 
Chemical Resistance 
ASTM D5322 
Installation Damage 
ASTM D5818 
Creep Resistance 
ASTM D5262 
Multi-Axial Tension  
ASTM D5617 
Geogrid Chem. Resistance  ASTM D6213 
Geotextile 
Chem. 
Resistance 
ASTM D6389 
After the geosynthetic is installed, the granular base course should be put in place such 
that material is not dumped directly on the geosynthetic, and a minimum of 150 mm (3 
in.) is in place before any equipment is driven over the geosynthetic. Lightweight dozers 
and front-end loaders should be used to spread the aggregate. A complete construction 
sequence for soft and firm subgrade conditions is given as modified from Holtz 1998 
(53). 
Subgrade Preparation for Soft Foundations 
1.  Cut tree stumps flush with the ground surface. 
2.  Do not remove or disturb root mat. 
3.  Leave vegetative cover, such as grass and reeds, in place. 
4.  For undulating sites or areas where there are many stumps and fallen trees, 
construct a working table before placement of the embankment reinforcement. 
In this case, a lower strength sacrificial geosynthetic can be used to construct 
and the support the working table. 
Geosynthetic Placement Procedures 
1.  Orient the geosynthetic correctly with the machine.  This depends on the type 
of geosynthetic and the intended design objectives.  In general for uniaxial 
geosynthetics: 
 no seams should be parallel to the embankment alignment. 
 these widths should be factory-sewn to provide the largest width 
compatible with shipping and field handling. 
C# PDF Page Insert Library: insert pages into PDF file in C#.net
editor library control, RasterEdge XDoc.PDF, offers easy & mature APIs for developers to add & insert an (empty) page into an existing PDF document file.
add text to pdf file reader; add text to pdf without acrobat
VB.NET PDF Page Insert Library: insert pages into PDF file in vb.
of PDF page adding in C# class, we suggest you go to C# Imaging - how to insert a new empty page to PDF file. DLLs for Adding Page into PDF Document in VB.NET
how to insert text box on pdf; adding text pdf files
4- 66 
2.  Unroll the geosynthetic as smooth as possible transverse to the alignment. Do 
not drag it. 
3.  Geotextiles should be sewn as required with all seams up and every stitch 
inspected. Clamps, cables, pipes, etc. should positively join geogrids.  The 
following criteria should be used to evaluate sewing; 
 The seams should be sewn J-seam style (a prayer-seam is also 
permissible).  
 One row of sewing is required when using two spools of thread to give a 
401-stitch.   
 If the stitching is “untested” two rows are needed not more than 13 mm 
(0.5-in). apart. 
 Need 4 –7 stitches per inch. 
Fill Placement, Spreading and Compaction Procedures 
 End-dump fill along edges of geosynthetics to form toe berms or 
access roads. 
 Use trucks and equipment compatible with constructability design 
assumptions (Table 4.9). 
 End-dump on the previously placed fill; do not dump directly on 
the geosynthetic. 
 Limit height of dumped piles, e.g., to less than 1m above the 
geosynthetic layer,  to  avoid  local bearing  failure.  Spread  piles 
immediately to avoid local depressions. 
 Use lightweight dozers and/or front-end loaders to spread the fill. 
 Toe berms should extend one to two panel widths ahead of the 
remainder of the embankment fill placement. 
 After constructing the toe berms, spread fill in the area between the 
toe berms. 
1.  Placement should be parallel to the alignment and symmetrical 
from the toe berm inward toward the center to maintain a U-
C# PDF File Split Library: Split, seperate PDF into multiple files
C#.NET control for splitting PDF file into two or multiple files online. Support to break a large PDF file into smaller files. Divide PDF File into Two Using C#.
add text boxes to pdf document; how to add text to a pdf file
VB.NET PDF File Split Library: Split, seperate PDF into multiple
Split PDF file into two or multiple files in ASP.NET webpage online. Support to break a large PDF file into smaller files in .NET WinForms.
how to add text to a pdf file in reader; how to input text in a pdf
4- 67 
shaped leading edge (concave outward) to contain the mud 
wave. 
ɷ Traffic on the first lift should be parallel to the embankment alignment; no 
turning of construction equipment should be allowed. 
ɷ Construction vehicles should be limited in size and weight to limit initial 
lift rutting to 75 mm (3 in.). If rut depth exceeds 75 mm (3 in.), decrease 
the construction vehicle size and/or weight. 
ɷ The first lift should be compacted only by tracking in place with dozers 
and end-loaders. 
ɷ Once the embankment is at least 0.6 m (2 ft) above the original ground, 
subsequent lifts can be compacted with a smooth drum vibratory roller or 
other suitable compactor. If local liquefied  soil conditions occur, any 
vibration should be turned off and the weight of the drum alone should be 
used for compaction. Other types of compaction equipment also can be 
used for nongranular fill. 
ɷ After placement, the geosynthetic should be covered within 48 hours. 
ɷ For less severe conditions (i.e., when no mudwave forms): 
 Place the geosynthetic with no wrinkles or folds; if necessary, 
manually pull it taut prior to fill placement. 
ɷ Place fill symmetrically from the center outward in an inverted U (convex 
outward) construction process. Use fill placement to maintain tension in 
the geosynthetic. 
ɷ Minimize pile heights to avoid localized depressions. 
ɷ Limit construction vehicle size and weight so initial lift rutting is no 
greater than 75mm (3 in.) 
ɷ Smooth-drum or rubber-tired rollers may be considered for compaction of 
the first lift; however, do not over compact. If weaving or localized quick 
conditions are observed, the first lift should be compacted by tracking with 
construction equipment. 
C# PDF File Merge Library: Merge, append PDF files in C#.net, ASP.
PDF document splitting, PDF page reordering and PDF page image and text extraction. Description: Combine the source PDF streams into one PDF file and save
add text to pdf reader; how to insert text box in pdf
C# PDF File & Page Process Library SDK for C#.net, ASP.NET, MVC
C# File: Split PDF; C# Page: Insert PDF pages; C# Page: Delete PDF pages; C# Read: PDF Text Extract; C# Read: PDF Image Extract; C# Write: Insert text into PDF;
adding text to pdf form; how to add text field to pdf form
4- 68 
Construction Monitoring 
c.  Monitoring should include piezometers to indicate the magnitude of excess 
pore pressure developed during construction. If excessive pore pressures are 
observed,  construction  should  be  halted  until  the  pressure  drops  to  a 
predetermined safe value. 
d.  Settlement plates should be installed at the geosynthetic level to monitor 
settlement during construction and to adjust fill requirements appropriately. 
Benefits/Cost 
Benefits  can  be  realized  in  two  ways.  Adding  a geosynthetic  to  a  standard 
pavement system design may increase the stiffness of the system, increasing the stability. 
This method does not quantify the mechanistic properties of geosynthetics during the 
design by reducing other material requirements. An alternative to this approach is to 
modify  the  design  using  the  properties  of  geosynthetics.  Savings  associated  with 
geosynthetic  designs  are  realized  by  decreasing  the  thickness  of  granular  material 
required to protect a soft subgrade and create a construction platform. A cost savings of 
more  than  15%  has  been  realized  for  geogrid  stabilization  of  soft  subgrades  in 
Pennsylvania (59). The cost savings are commonly a function of the haul distance for the 
granular material.  
4.5.6. Subgrade Enhancement using Substitution 
4.5.6.1.  General 
Substitution is a method that directly enhances the subgrade by removing unstable or  
unsuitable soil and replacing or covering it with other suitable material. 
If  the use of in situ soil or available borrow is not practical from an engineering or 
financial standpoint then substitution with lightweight fill materials may be a solution. 
The following materials have been used in Minnesota to replace unstable subgrade 
materials. Select granular and/or Breaker Run Limestone have been used where the 
weight of the fill is not a concern. Wood fibers, shredded tires, or geofoam have been 
used in areas where the weight of the fill can cause consolidation of a submerged layer of 
peat or other compressible material. 
VB.NET PDF File Merge Library: Merge, append PDF files in vb.net
Combine multiple specified PDF pages in into single one file. This part illustrates how to combine three PDF files into a new file in VB.NET application.
add text to pdf acrobat; adding text to pdf in preview
C# PDF insert image Library: insert images into PDF in C#.net, ASP
NET PDF image edit control, enable users to insert vector images to PDF file. Import graphic picture, digital photo, signature and logo into PDF document.
how to add text to pdf file; how to add text to pdf
4- 69 
Each section summaries the use of these materials. References and contacts for more 
detailed information are included in each of the summaries. 
4.5.6.2. Substitution Using Select Granular Materials  
Purpose:  Select Granular has been used as a substitute subgrade material for regions 
having poor soils. 
Conditions: Areas with high moisture content fine-grained soils near the water table. 
Materials: Mn/DOT specification 3149.2 identifies Select Granular borrow is either 
pit-run or crushed material graded from coarse to fine, having: 
(1in.)
  25 mm
passing
Mass
200)
(No.
 mm
0.075
passing
Mass
0.12. 
“The material shall not contain oversize salvaged bituminous particles or stone, rock 
or concrete fragments in excess of the quantity or size permissible for placement as 
specified. This is a very open gradation specification. The material should not be very 
frost or moisture susceptible. To minimize frost and moisture susceptibility there should 
be less than seven percent passing the 0.075-mm (No. 200) sieve (4).” 
Design Considerations: Reported practice is to subcut and then fill with 0.6 m (24 
in.) of select granular followed by 0.3 m (12 in.) of Mn/DOT Class 5 material.  
Depending on the existing soil it may be desirable to use a geofabric separation layer 
between soft, wet soils and the granular material. 
Construction: Construction with Select Granular material should be governed by the 
standard practices given in Mn/DOT 2105 and 2112.   
Contacts:  Mn/DOT District Materials Engineer 
4.5.6.3. Substitution using Breaker Run Limestone 
Purpose:  
Breaker run limestone has been used in Minnesota as a substitute for undesirable 
subgrade materials, particularly where fine grained, wet soils occur.  Satisfactory 
4- 70 
compaction is achieved using the Quality Compaction Method given by 2211.3C2 in the 
Minnesota Standard Specifications for Construction (9)  After compaction and grading 
the embankment is ready for placement of granular base materials (Class 5 or 6 
recommended) and bituminous surfacing. 
Description: 
The term breaker run limestone shall refer to a limestone/dolostone material that has 
been run through a crusher one time and then screened for maximum size.  The material 
has a maximum particle size of 150 mm (6 in.) and is well graded from the top size down 
to the 0.075-mm (No. 200) sieve.   Item S-4.1 from the specifications for S.A.P. 20-625-
01 states that 100% breaker run limestone material shall be graded from coarse to fine 
and pass the 150-mm (6 in.) sieve.  Column (A) of Table 4.10 shows the results of sieve 
analyses performed on breaker run samples collected from a construction site.  Column 
(B) contains the same information but with some interpolated values.  Column (C) is the 
gradation band for MnDOT Class 5 aggregate containing more than 60 percent crushed 
quarry rock. 
Table 4.10 Breaker-Run Limestone and MnDOT Class 5 Gradations 
Breaker Run 
MnDot Class 5 
(+ 60% crushed) 
Sieve 
6 inch 
100 
100 
3 inch 
90 
2 inch 
82 
1.5 inch 
80 
80 
1.0 inch 
72 
72 
100 
3/4 inch 
67 
67 
90 – 100 
3/8 inch 
56 
56 
50 – 90 
#4 
43 
43 
35 – 70 
#10 
22 
20 – 55 
#30 
10 
10 
#40 
10 – 35 
#200 
0.3 
0.3 
3 – 10 
Breaker run material may contain amounts of magnesium.  Materials normally used 
for this type of backfill will not meet the insoluble residue requirements given in 
Minnesota specification 3138.2A3.   
4- 71 
Construction 
Sunny and dry weather conditions are best when constructing with breaker run 
limestone.  The worst weather conditions would be overcast/misty or frozen. 
Recommended practice is to end dump the breaker run material then spread it with a 
bulldozer. Compacted lift thickness should not exceed 225 mm (9 in.).  The lift moisture 
content should be adjusted to 4 to 5 percent then followed by compaction.  Compaction is 
carried out using a vibratory steel-wheeled roller.   
In cases where the design includes geofabric there is a danger of the coarse breaker 
run material causing tears or otherwise damaging the geofabric.  To prevent this damage 
a 150-mm (6-in.) separation layer of granular material (Class 5 recommended) should be 
included.  In keeping with good construction practice the geofabric should be sewn or 
overlapped.  Sewing shall be J-seam or prayer-seam according to Minnesota specification 
3733.2B(D).  An overlap of 0.3 to 1 m (1 to 3 ft) is adequate.  Granular separation 
material should be initially spread along the centerline.  This keeps the geofabric taut and 
wrinkle free. The construction sequencing and procedures presented in Section 4.5.5. 
should be followed. 
Costs in 2002. 
Breaker run limestone has been priced at $8.39 per ton from the Mantorville quarry.  
This bid was contingent upon the purchase of 14,000 cubic yards. 
For more information on breaker run limestone contact Guy Kohlnhofer, Dodge 
County Engineer at guy.kohlnhofer@co.dodge.mn.us
4- 72 
Figure 4.12  Overlapping Layers of  Type V Nonwoven Geofabric Separate Granular 
Material from Wet, Fine Soil. 150-mm (6-in.) of Class 5 Granular Material Protects the 
Geofabric from the Breaker Run Material. 
Figure 4.13  Steel-wheeled Roller Applies Compactive Effort to a 225-mm (9-in.) Lift of 
Breaker Run Limestone. 
4.5.6.4.  Lightweight Fills 
Wood chip, shredded tires and geofoam have been used as lightweight fills to decrease 
the weight on in areas where the lower layers can consolidate or are otherwise unstable. 
Table 4.11 lists some of the factors used to help design an embankment using wood chips or 
shredded tires. A summary of the use of wood chips is presented in Section 4.5.6.4.1., 
shredded tires in Section 4.5.6.4.2. and geofoam in Section 4.5.6.4.3. Each of the summaries 
include 1. Purpose, 2. Conditions, 3. Materials, 4. Construction specifications and 
procedures, 5. Value, and 6. Contacts which includes people who have had experience with 
the given material. 
4- 73 
Table 4.11  Characteristics of Common Lightweight Fill Materials (52) 
Material 
Expected 
Compacted 
Density 
[lbs/ft
3
Comments 
Wood 
Products 
(Chips) 
24 – 36 
Readily available, renewable. 
Easily placed with standard construction equipment. 
Should remain saturated at all times. 
Sawdust form is a relatively inexpensive byproduct of 
lumber industry. 
No formal design parameters, based on field experiments. 
Shredded 
Tires 
20 – 45 
Readily available. 
Considered a by-product, relatively inexpensive. 
Easily placed by standard construction equipment. 
Design parameters are based on field experiments. 
Use restricted to above the water table by MPCA 
regulations. 
4.5.6.4.1.  Use of Wood Chips for Lightweight Fill
General  
Wood Chips have been used in Minnesota as a lightweight substitute for undesirable 
subgrade materials.  Wood chips have a unit weight of approximately 30 pcf and are 
particularly suited to swamp-like conditions where the water table is close to the surface.  
Wood chip construction can be combined with the use of other lightweight fills and the 
use of geotextiles.  
Mn/DOT conducted a 1976 study that included log and wood chip construction.  The 
methods were described as corduroy and wood chip and were used to widen sections of 
road over a swamp (60). 
 Corduroy – Place tied logs perpendicular to the road.  The corduroy creates a 
working platform for further construction. 
 Wood chip working platform – Create a working platform using a layer of wood 
chips.  Place a 0.7-m (2-ft) thickness then cover with a minimum of 150 mm (6 
in.) of clay to reduce exposure to air. 
Documents you may be interested
Documents you may be interested