open pdf file in asp.net using c# : Add text field pdf Library SDK component .net wpf html mvc 200217REV16-part572

5- 8 
5.4.1.2.  Construction of Aggregate Base (Mn/DOT Specification 2211) 
The work covered under this specification includes the construction of one or 
more courses of aggregate base on a prepared subgrade or another base. The base will 
consist of granular materials graded to Specification 3138 Classes 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7. 
The gradation shall be uniform and checked with random field gradations tests as 
outlined in Specification 2211.3F (9). 
5.4.1.2.1.  Construction Requirements 
5.4.1.2.1.1.  General 
 If the aggregate is mined from under water, it shall be stockpiled for 24 
hours so as not to saturate the subgrade. 
 Individual layers shall be 75 mm (3 in.) or less. Layers up to 150 mm (6 
in.) with proper equipment such as heavy rollers and/or relatively clean 
aggregate materials can be used.         
 Vibratory rollers can be used in compaction if shown to be effective.  
 Higher quality material than specified can be used. However, payment will 
be based on the material specified.  
5.4.1.2.1.2.  Placing and Mixing 
 Material can only be placed or windrowed on the grade a maximum of 3 
km (2 mi.) in advance of construction. 
 Multiple layers can be placed a maximum of 5 km (3 mi.) in advance of 
construction. 
 A single class of aggregate must be placed and compacted along the 
project before another class of aggregate is placed. 
 The subgrade shall be so dry during aggregate placement that no rutting 
will occur.  
 Calcium chloride and/or water should be added for proper compaction. 
  Material contaminated with subgrade material shall be replaced. 
 If a surface course is in the plans the base must be covered with at least 
one layer of HMA over the winter. A bituminous penetration coat is not a 
substitute for an HMA. 
Add text field pdf - insert text into PDF content in C#.net, ASP.NET, MVC, Ajax, WinForms, WPF
XDoc.PDF for .NET, providing C# demo code for inserting text to PDF file
adding text to a pdf file; add text to pdf file online
Add text field pdf - VB.NET PDF insert text library: insert text into PDF content in vb.net, ASP.NET, MVC, Ajax, WinForms, WPF
Providing Demo Code for Adding and Inserting Text to PDF File Page in VB.NET Program
add text fields to pdf; how to add text to a pdf document using reader
5- 9 
5.4.1.2.1.3.  Spreading 
 The material must be uniformly spread so as to pass gradation 
specifications. 
 Each layer must be completed and compacted before the next layer is 
spread.  
 Each layer must be maintained with the surface aggregate keyed in place 
until the next layer is applied. 
5.4.1.2.1.4.  Compaction 
Compaction shall be controlled using one of three methods: 
 Specified Density – A full layer 75 mm (3 in.) thick shall be compacted to 
100% AASHTO T-99 maximum density. The compaction moisture 
content shall not be less than 65% of optimum moisture content. 
 Quality (Ordinary Compaction) – The material will be compacted until no 
further evidence of consolidation occurs under a steel-wheeled or 
pneumatic-tired roller defined in Specification 2123 (9). A vibratory roller 
may be used if approved by the Engineer. Water should be applied during 
compaction as needed. 
 Penetration Index Method Class 5, 6, 7 shall be compacted to achieve a 
Penetration Index less than or equal to 10 mm (0.4 in.) per blow using a 
calibrated Mn/DOT Dynamic Cone Penetrometer (DCP) (24). 
A layer is considered to be 75 mm (3 in.) thick unless a vibratory roller is 
used; then layers up to 150 mm (6 in.) can be used. 
Two passing DCP tests must be obtained for each 800 cubic meters (1000 
cubic yards). 
 If a test fails the material must be reworked compacted and retested. 
The DCP testing must be completed within 24 hours of when the placing 
and compacting is completed. After 24 hours, the specified compaction 
method must be used. 
Water must be applied as necessary for proper compaction. 
C# PDF insert image Library: insert images into PDF in C#.net, ASP
Insert images into PDF form field. Access to freeware download and online C#.NET class source code. How to insert and add image, picture, digital photo, scanned
adding text fields to pdf; how to input text in a pdf
VB.NET PDF insert image library: insert images into PDF in vb.net
Insert images into PDF form field in VB.NET. with this sample VB.NET code to add an image PDFDocument = New PDFDocument(inputFilePath) ' Get a text manager from
acrobat add text to pdf; add text to pdf document in preview
5- 10 
The Penetration Index will be determined using the Mn/DOT Dynamic 
Cone Penetrometer (DCP) following the User Guide (24) available at the 
Mn/DOT Grading and Base Office (651-779-5564).    
If no method of compaction is indicated, then the SPECIFIED 
DENSITY method shall be used.  For Class 7 material only the Quality or 
Penetration Index Method can be used. 
5.4.1.2.1.5.  Workmanship and Quality 
 The aggregate shall be placed to the cross-sectional dimensions shown on 
the plans     
 The grade shall not vary by more than 15 mm (0.05 ft) from the staked 
grades. 
 Contaminated material shall be replaced. 
5.4.1.2.1.6.  Aggregate in Stockpiles 
When stockpile aggregate is included in the proposal the contract shall, in 
addition to the aggregate required for the project, stockpile aggregate of the class 
specified at the designated sites as directed by the Engineer. 
5.4.1.2.1.7.  Random Sampling Gradation Acceptance Method 
 The contractor and/or producer must maintain a gradation quality control 
program using a random sampling acceptance procedure outlined in the 
Mn/DOT Grading and Base Manual (10). 
 Form 24346 can be used by the contractor to certify that the material 
conforms to specification requirements. 
 The contractor shall assume full responsibility for the production and 
placement of uniform and acceptable materials. 
 Aggregate gradation compliance will be determined in accordance with 
Table 2211-A (9).  Materials and workmanship shall be uniform and 
within the prescribed target values. 
 Eleven provisions are listed in Specification 2211-F for the obtaining and 
testing of aggregate samples for compliance with Specification 2211 (9). 
VB.NET PDF Text Extract Library: extract text content from PDF
With this advanced PDF Add-On, developers are able to extract target text content from source PDF document and save extracted text to other file formats
adding text to pdf document; adding text fields to pdf acrobat
C# PDF Text Extract Library: extract text content from PDF file in
How to C#: Extract Text Content from PDF File. Add necessary references: RasterEdge.Imaging.Basic.dll. RasterEdge.Imaging.Basic.Codec.dll.
add text boxes to a pdf; adding text to pdf form
5- 11 
5.4.1.2.1.8.  Payment  
Table 2211-B lists the Aggregate Base Payment Schedule using four sublots 
and four samples. Table 2211-C lists the Aggregate Base Payment Schedule using 
individual tests. 
Section 2211.4 presents the Method of Measurement for Aggregate Base 
placed (A) and Stockpiled Aggregate (B). 
The Basis of Payment for accepted materials is presented in Section 2211.5    
5.4.1.3.   Hot Asphalt (HMA) Mixtures 
5.4.1.3.1.  General 
The specifications for Hot Mix Asphalt materials cover the materials, mixture 
design and construction of the mixtures. The current Mn/DOT Specification is 2360 
Plant Mixed Asphalt Pavement Combined 2360/2350 (Gyratory/Marshall Design) 
Specification .  The 2350 mix design uses the Marshall hammer for the laboratory 
compaction for initial design and construction control. The 2360 mix design is the 
Minnesota application of the Superpave mix design that uses the gyratory compactor 
for compaction both for design and field control. Both of the procedures use 
volumetrics including Voids in the Mineral Aggregate (VMA) for design and control 
of the mixes. In the 2340 specification, VMA was used only in the design phase; 
however, it was found that lower VMA's were encountered in the field in some cases. 
Therefore, a requirement was placed on the field-manufactured mix. Mn/DOT 
currently uses Superpave (2360) mixtures on State Highways for all new construction 
and mid and long life (>5 years) overlays.  
In this section, a brief review of the Mn/DOT 2360 Plant Mixed Asphalt 
Pavement Combined 2360/2350 (Gyratory/Marshall Design) Specification is given.. 
The complete specification is available on the Mn/DOT Bituminous Web Page, 
www.mrr.dot.state.mn.us/pavement/bituminous/bituminous.asp
.   The numbering in 
this section is the same as in Mn/DOT Specification 2360 Plant Mixed Asphalt 
Pavement Combined 2360/2350 (Gyratory/Marshall Design).  
5.4.1.3.2.  Mn/DOT 2360 Plant Mixed Asphalt Pavement Combined 2360/2350 
(Gyratory/Marshall Design) Specification  
VB.NET PDF Password Library: add, remove, edit PDF file password
VB: Add Password to PDF with Permission Settings Applied. This VB.NET example shows how to add PDF file password with access permission setting.
add text pdf file; add text pdf file acrobat
C# PDF Password Library: add, remove, edit PDF file password in C#
C# Sample Code: Add Password to PDF with Permission Settings Applied in C#.NET. This example shows how to add PDF file password with access permission setting.
how to add text to pdf document; add text block to pdf
5- 12 
0.1  Description 
The specification is for Hot Mix Asphalt on a prepared foundation, base 
course or existing surface. It is to be placed in accordance with prescribed plans 
or as established by the Engineer. 
For Marshall design, the Specification describes mixtures appropriate for two 
levels of traffic (Type LV and MV).  The levels are defined as: 
LV  Low Volume 
Less than 1 million ESALs 
(AADT < 2300) 
MV  Medium Volume  From 1 to 3 million ESALs 
(2300 < AADT < 6000) 
For Superpave design, the Specification describes mixtures appropriate for five 
levels of traffic that are based on the 20-year design traffic level (ESAL).  The levels 
are defined as: 
Traffic Level 
20 Year Design ESALs (1 x 10
6
ESALs) 
2
1
< 1 
3
2
1 to < 3 
3 to < 10 
10 to <
30 
SMA 
1 --  (AADT # 2300) 
2 --  (2300< AADT <6000) 
A. Aggregate Gradation 
The aggregates for mixtures produced under Mn/DOT 2360 Plant Mixed 
Asphalt Pavement Combined 2360/2350 (Gyratory/Marshall Design) 
Specification shall comply with the following gradation requirements. 
VB.NET PDF Field Edit library: insert, delete, update pdf form
By using RaterEdge .NET PDF package, you can add form fields to existing pdf files, delete or remove form field in PDF page and update PDF field in VB.NET
how to enter text in pdf form; how to enter text in pdf
VB.NET PDF Text Add Library: add, delete, edit PDF text in vb.net
Data: Auto Fill-in Field Data. Field: Insert, Delete, Update Field. Redact Text Content. Redact Images. Redact Pages. Annotation & Drawing. Add Sticky Note.
adding text to a pdf in preview; add text box to pdf file
5- 13 
Sieve Size 
(mm [inch]) 
A or 4* 
B or 3* 
C or 2* 
5* 
(SMA) 
25.0 [1 inch] 
100 
See SMA Provisions 
19.0 [3/4 inch] 
100 
85-100 
12.5  [1/2 inch] 
100 
85-100 
45-90 
9.5 [3/8 inch] 
85-100 
35-90 
100 
4.75 [#4] 
25-90 
20-80 
20-75 
65-95 
2.36 [#8] 
20-70 
15-65 
15-60 
45-80 
0.075 [#200] 
2.0-7.0 
2.0-7.0 
2.0-7.0 
2.0-7.0 
* Marshall DesignationGradation size is indicated by letter for Superpave design and 
number for Marshall design.  The letter or number indicates the maximum aggregate size 
as follows: 
A or 4 = 12.5mm [1/2 inch], SP 9.5 mm [3/8 inch]**  
B or 3 = 19.0mm [3/4 inch], SP 12.5 mm [1/2 inch]**  
C or 2 = 25.0mm [1 inch], SP 19.0 mm [3/4 inch]**  
5 =   9.5mm [3/8 inch], 4.75 mm [#4] nominal size (Marshall design only)
B.  Minimum Lift Thickness 
The following minimum lift thickness applies to the designated aggregate size. 
Aggregate Size A, 4*; B, 3*: 
Minimum Lift thickness = 40 mm [1 ½ inch] 
Aggregate Size 5*: 
Minimum Lift thickness = 20 mm [3/4 inch] 
Aggregate Size C, 2* (for non-wear only):  Minimum Lift thickness = 65 mm [2 ½ inch]  
* Marshall designation
0.2  Materials 
  
Recycled Asphalt Pavement (RAP) can be used in all wearing courses and 
non-wear courses. Requirements and methods for estimating the percent 
crushed for the RAP are presented.  Adjustments in the PG grade to use 
with RAP if more than 20% is used are listed in the specification. [See 
2360.2 G1.]    
 Crushed Concrete and Salvaged Aggregate. Crushed concrete can only be 
used for up to 50% of the aggregate in non-wear courses. 
 Salvaged Aggregate can be used for up to 100% of the mixture aggregate 
if it meets the requirements of the mixture aggregate and is stored and 
proportioned into the mixture as specified. 
C# PDF Field Edit Library: insert, delete, update pdf form field
Able to add text field to specified PDF file position in C#.NET class. Support to change font size in PDF form. Able to delete form fields from adobe PDF file.
how to insert text in pdf reader; add editable text box to pdf
C# PDF Text Add Library: add, delete, edit PDF text in C#.net, ASP
Data: Auto Fill-in Field Data. Field: Insert, Delete, Update Field. Redact Text Content. Redact Images. Redact Pages. Annotation & Drawing. Add Sticky Note.
how to insert text into a pdf file; adding text to a pdf in acrobat
5- 14 
 Scrap Shingles can be used in the mixture. The percent of shingles will be 
included in the percent RAP in the mixture. 
Additives requirements are listed. These include mineral filler, hydrated lime, liquid 
anti-stripping materials and coating and anti-stripping material covered under 
Specification 3161 (9). These can be part of the original mix design as approved by the 
Bituminous Engineer or by the Construction Engineer. 
The asphalt binder must meet all of the requirements laid out in AASHTO M - 
320. The grade to be used on Minnesota projects should be established using 
the most current Mn/DOT Memorandum “Inspection, Sampling and 
Acceptance of Bituminous Materials”(33). It is important that fuel oils or 
other distillates not be used in the tanks used for storage of the asphalt 
materials. Asphalt materials are usually certified for use by the supplier. The 
supplier should also provide a memo indicating appropriate mixing and 
compaction temperatures in the laboratory and field. 
 Aggregate quality requirements are listed in Table 2360.3-B2a and 
described below: 
 Los Angeles Abrasion (Toughness Test) AASHTO T-96 
 Magnesium Sulfate (Soundness Test) AASHTO T-104. Maximum loss 
percentages are given for specific sieve sizes. An aggregate proportion 
that passes the 4.75-mm (No. 4) sieve and exceeds the loss requirements 
listed above on the coarse aggregate fraction cannot be used in the 
mixture. 
 Total Spall and Lumps (Deleterious Materials Test), Mn/DOT Manual No. 
1209. Spall is defined as shale, iron oxide, unsound cherts, pyrite, and 
other similar materials.  
 Insoluble Residue (Soundness Test), Mn/DOT Laboratory Manual 1221. 
The maximum percent insoluble residue must not exceed 10%. 
 Aggregate Specific Gravity shall be run on all aggregates used in the 
mixtures. AASHTO T-84 and T-85 as modified by Mn/DOT are to be 
used.  
5- 15 
 Class B Carbonate Restrictions- Limits the amount of +4 sieve and –4 
sieve carbonate material allowed in mixtures depending on traffic level. 
 Other aggregate requirements included in Table 2360.3-B2a and described 
below are: 
 Coarse Aggregate Angularity (ASTM D 5821) 
 Fine Aggregate Angularity (ASTM C 1252) 
 Flat and Elongated Particles (ASTM D 4791) The maximum number of 
flat and elongated particles is 10 percent by mass for traffic Class 3 and 
above. The ratio of length to width used is 3:1. (Superpave only) 
 The clay content is measured using the Sand Equivalent Test (AASHTO 
T-176). Higher percentages indicate a cleaner material. (Superpave only) 
 Asphalt Mixture Requirements:  Table 2360.3-B2b lists the requirements 
for Superpave and Marshall mixtures.  Some requirements are described 
below:   
 Gyratory Compaction - Table 2360.3-B2b lists the Superpave Design 
Gyratory Compactive Effort for three levels of gyrations:  N 
initial
, N 
design
and N
maximum 
at different traffic levels. The design criteria in terms of 
percent of maximum density for the three levels of gyrations are shown in 
the table. The criteria are listed for mixes within 100 mm (4 in.) of the 
surface and for those greater than that depth.  The table shows that initial 
compaction is defined at 89 to 90 percent of maximum density (10 to 11 
percent air voids). The number of gyrations at design level relates to 96 to 
97 percent of maximum density and the maximum levels correspond to 98 
to 99 percent maximum density.  These criteria would help make sure the 
aggregate structure is strong enough to keep the mix from densifying too 
much under traffic. 
 Marshall Compaction – The compactive effort for both LV and MV 
mixtures is 50 Marshall blows.    
 Volumetric Criteria for Superpave - The design air void content is 4.0 
percent for mixes to be placed in the upper 100 mm (4 in.) of the surface 
and 3.0 percent for those at greater depths. 
5- 16 
 Voumetric Criteria for Marshall – The design air void content for all MV 
mixtures is 3.5 percent and 3.0 percent for all LV mixtures. 
 Voids Filled with Asphalt (VFA) – The voids filled with asphalt criteria 
are listed in Table 2360.3-B2b. The criteria are also listed for mixes within 
the top 100 mm (4 in.) and those at greater depths. The values for Traffic 
levels 4 –5 have been increased slightly (Superpave only). 
 Fines to Effective Asphalt Ratio – The effective asphalt content is to be 
estimated using the Asphalt Institute Method presented in MS-2 (34).  
 Moisture Damage Susceptibility – The retained tensile strength (TSR) of 
the mixture shall be determined by ASTM D-4867, Mn/DOT modified. 
The DOT will test the submitted mixture once unless anti-strip or a 
different aggregate composition is submitted. 
 Voids in the Mineral Aggregate (VMA) - The VMA criteria for Superpave 
and Marshall mixtures are given in Table 2360.3-B2c. The values are 
given for coarse and fine mixes that have the same nominal maximum 
size. The criteria are slightly lower as the aggregate generally gets coarser. 
The VMA criteria are used to make sure the mix is open enough to hold 
enough asphalt for a good durable mixture. 
0.3  Mixture Design 
A.  General - Two types of mixture design are presented. The asphalt 
mixture designs are to be carried out by the Contractor and reviewed by 
Mn/DOT.  A review is done by either the District Materials or Central Office 
Laboratory, depending on where the Project is located. Once a mix design is 
completed the addition of other aggregates and materials is prohibited. If any 
changes in proportions exceed 10% a new mix design must be done.  
It is the Contractor's responsibility to design a Marshall mixture in 
accordance with the most current AASHTO T-245, the Asphalt Institute's Mix 
Design Methods for Asphalt Concrete MS-2, and the Mn/DOT Laboratory 
Manual. 
5- 17 
It is the Contractor's responsibility to design a gyratory mixture in 
accordance with the most current AASHTO T-312, the Asphalt Institute's 
Superpave Mix Design Manual SP-2 (2-hour short term aging period is used 
for volumetric), and the Mn/DOT Laboratory Manual. 
 Laboratory Mixture Design (Option 1):  At least 15 days prior to the 
start of paving materials and a Laboratory Mixture Design are 
submitted to the District Materials Lab where the project is located. 
Mn/DOT will evaluate the materials. Then a minimum of 7 days 
before paving is scheduled the Contractor will submit a Job Mix 
Formula. Samples of the mixture will also be submitted 7 days before 
paving for Mn/DOT to check Tensile Strength Ratios for the mixture.  
No materials in addition to those can be used in the mix. If the mix 
proportions change by more than 10% a new mix design must be 
performed. Materials to be used in the proposed mix must be 
submitted at least 15 working days before paving is planned. 
  Modified Mixture Design (Option 2):  This option may be used if, the 
aggregates in the proposed Mix Design have been used in part in other 
Mix Designs, and the Level II mix designer has a minimum of 2 years 
experience in mixture design, and the Contractor and his representative 
have not violated 1512 unacceptable and unauthorized work in the last 
12 month period.   
 At least 2 days prior to the start of asphalt production, the Contractor 
shall submit a proposed JMF for review. 
B.  Documentation - Each proposed mix design Job Mix Formula shall 
include the documentation items listed in Section2360.3C. 
C.   Mix Design Report– A Mixture Design Report includes a job-mix formula 
(JMF) from the composite gradation, aggregate component proportions 
and asphalt content of the mixture. Design air voids, VMA and aggregate 
bulk specific gravity values are also indicated on the Mixture Design 
Report. JMF limits will be shown for gradation control sieves, percent 
asphalt binder content, air voids and VMA.  
Documents you may be interested
Documents you may be interested