pdf renderer c# : Add an image to a pdf in preview SDK software API wpf winforms html sharepoint OPI_simoreg_DC_0707_en45-part1899

SIEMENS AG    6RX1700-0AD76 
10-15 
SIMOREG DC-MASTER    Operating Instructions 
Fault 
Description 
No. 
Cause as a function of fault value 
(r047.001, r949.001 or r949.009 with acknowledged error) 
Further information (r047.002 to r047.016) 
The armature circuit inductance (P111) cannot be determined from the sampled values of the armature current and line 
voltage of the armature current crest last generated 
Possible cause: 
•P100 (I
A,motor
) or r072.i002 (I
A,rated
) very much smaller than actual motor rated current of the armature 
•L
A
>327.67mH (armature circuit inductance too large)  
•P100 (I
A,motor
) very much smaller than r072.i002 (I
A,rated
•Armature circuit short-circuited 
Offset adjustment of actual field current sensing is not possible 
(value detected for P825 is outside permissible value range) 
Possible cause: 
•  Fault in actual field current sensing circuit  
(defective A7004 gating board or A7001 electronics board) 
The field circuit resistance (P112) is indeterminable 
(the actual field current does not reach the internally specified setpoint of  95% of P102 as a result of P112 variation) 
Possible cause: 
•  R
A
>3276.7Ω 
•  Fault in actual field current sensing circuit (defective gating board or A7001 electronics board) 
•  The command “Inject standstill field” is applied 
•  P102 is set too high 
•  A thyristor in the field bridge is not firing 
80% of rated EMF (K287=P101 – P100 
*
P110) cannot be reached within 15s (or maximum of the three set acceleration 
times) 
Possible cause: 
•  Acceleration time (P303, P307, P311) is set too low 
•  P101 does not match the set maximum speed (U
A
at n
max
< P101) or setting for P102 is too low 
•  The command “Ramp-function generator enable”=0  or ”Ramp-function generator stop”=1 
Field current control loop is not stable enough to record field characteristics 
(30s after injection of internal field current setpoint, actual field current is deviating by more than (0.39% of P102 + 0.15 % 
of r073.002) from the setpoint) 
Possible cause: 
•  Field current controller or field current precontrol is not optimized or optimized badly (check P112, P253 to P256 or 
execute a current controller optimization run (P051=25)) 
10  Field characteristic is not uniform 
(i.e. in spite of field current setpoint reduction, the flux values of this measuring point calculated from EMF and actual speed 
are rising) 
Possible cause: 
•  High armature reaction and sharp load variations during recording of field characteristics 
•  Field current controller or field current precontrol is not optimized or optimized badly (check P112, P253 to P256 or 
execute a current controller optimization run (P051=25)) 
11  A lower field current limit of ≥ 50% of P102 (I
F,motor
) is applied 
(for this reason, it is not possible to plot a minimum of 9 field weakening measuring points) 
Possible cause: 
•  P103 ≥ 50% of P102 
Check P614 ! 
12  The drive has reached the positive torque limit even though the applied field current setpoint is still ≥ 50% of P102 
(I
F,motor
)  
Possible cause: 
•  Armature current is very “unsteady”, e.g. due to high speed controller P gain setting in P225 (on drive with high integral-
action time). In this case, setting a lower actual speed filtering value in P200 and execution of another speed controller 
optimization run (P051=26) may help. 
•  Check torque limits 
13  The drive has reached the positive armature current limit even through the applied field current setpoint is still ≥ 50% of 
P102 (I
F,motor
)  
Possible cause: 
•  Armature current is very “unsteady”, e.g. due to high speed controller P gain setting in P225 (on drive with high integral-
action time). In this case, setting a lower actual speed filtering value in P200 and execution of another speed controller 
optimization run (P051=26) may help 
•  Check armature current limits 
Add an image to a pdf in preview - insert images into PDF in C#.net, ASP.NET, MVC, Ajax, WinForms, WPF
Sample C# code to add image, picture, logo or digital photo into PDF document page using PDF page editor control
how to add image to pdf reader; adding an image to a pdf form
Add an image to a pdf in preview - VB.NET PDF insert image library: insert images into PDF in vb.net, ASP.NET, MVC, Ajax, WinForms, WPF
Guide VB.NET Programmers How to Add Images in PDF Document
add picture to pdf in preview; how to add image to pdf form
10-16
SIEMENS AG    6RX1700-0AD76
SIMOREG DC-MASTER    Operating Instructions 
Fault 
Description 
No. 
Cause as a function of fault value 
(r047.001, r949.001 or r949.009 with acknowledged error) 
Further information (r047.002 to r047.016) 
14  The speed has changed by more than 12.5% at a constant speed setpoint even through the applied field current setpoint is 
still ≥ 50% of P102 (I
F,motor
)  
Possible cause: as for fault value 12 
15  The EMF setpoint is too small to plot a field characteristic  
EMF
set  
= U
A
– I
A,motor
*
R
A
= P101 – P100 
*
P110 < 10% of 1.35 
*
P078.i001 
(e.g. P078.i001 = 400 V . . . minimum EMF
set 
= 54 V) 
16  Field weakening operation is not allowed in operation without a tachometer (P083=3) 
17  The field current controller cannot be optimized because the field circuit time constant cannot be determined (actual field 
current does not decay after switch-off to below 0.95*initial value within approximately 1s or to below 0.8 * 0.95*initial 
values within approximately 2 s) 
Possible cause: 
•  Setting in P103 is too high  
•  Field circuit inductance is too high 
•  Fault in actual field current sensing circuit (gating board or A7001 electronics board defective) 
•  Ratio r073.02 / P102 is too high (change P076.02 if necessary) 
18  Field weakening range is too wide, i.e. during power-up (at full field) to a speed setpoint of +10% n
max
, the |EMK| is > 77% 
of setpoint EMF (P101 – P100 
*
P110) 
Possible cause: 
•  Maximum speed setting is incorrect 
•  Pulse encoder parameters are incorrect (P140 to P143) 
•  Parameters for tachometer adaptation are incorrect (P741) 
•  Setpoint EMF is not correct (P101, P100, P110) 
•  An excessively high load torque (in positive or negative direction, e.g. a suspended load) causes the drive to rotate, one 
of the armature current or torque limits may be parameterized too low 
19  A steady-state actual speed of  +10%, +20%, +30% . . . or +100% of the maximum speed cannot be reached within 3 
minutes (or maximum value of the three set acceleration times) in speed-controlled operation (the speed setpoint/actual 
value difference averaged over 90 firing cycles must equal <0.1% n
max
for a specific time period) 
Possible cause: 
•  Acceleration time is set too low (P303, P307, P311)  
•  Drive is blocked 
•  An excessively high load torque (in positive or negative direction, e.g. a suspended load) causes the drive to rotate, one 
of the armature current or torque limits may be parameterized too low 
•  Poor speed controller setting (P225, P226, P228) or speed controller is parameterized as pure P controller or with 
droop 
•  A band elimination filter (P201, P202 or P203, P204) is active 
•  Command “Ramp-function generator enable” =0 or ”Ramp-function generator STOP” =1 is applied 
•  “Field weakening operation” (P081 = 1) is not parameterized 
20  Current limit is too low 
(With speed controller optimization run: Less than 30% or 45% of P100 (I
A,motor
) + the armature current required for zero 
speed, 
With optimization run for friction moment and moment of inertia compensation: Less than 20% of P100 (I
A, motor
) + the 
armature current required for a steady-state speed corresponding to 10% of maximum speed) 
21  Field weakening range is too wide (n
act
< +7% n
max
produces |EMF| > 54% setpoint EMF) 
(setpoint EMF= K289= P101 – P100 
*
P110) 
Possible cause: 
•  Maximum speed setting is incorrect 
•  Pulse encoder parameters are incorrect (P140 to P143) 
•  Parameters for tachometer adaptation are incorrect (P741) 
•  Setpoint EMF is not correct (P101, P100, P110) 
•  Caution: 
Even a high absolute negative actual speed value can produce an | EMF | of > 54% setpoint EMF 
C# WinForms Viewer: Load, View, Convert, Annotate and Edit PDF
Convert PDF to Tiff image (.tif, .tiff). • Convert PDF to HTML (.htm, .html). PDF Annotation. • Add sticky notes to PDF document in preview.
add an image to a pdf; adding image to pdf in preview
C# WPF Viewer: Load, View, Convert, Annotate and Edit PDF
PDF to Tiff image (.tif, .tiff). • Convert PDF to HTML (.htm, .html). PDF Annotation. • Add sticky notes to PDF document. • Highlight PDF text in preview.
add photo pdf; add picture to pdf file
SIEMENS AG    6RX1700-0AD76 
10-17 
SIMOREG DC-MASTER    Operating Instructions 
Fault 
Description 
No. 
Cause as a function of fault value 
(r047.001, r949.001 or r949.009 with acknowledged error) 
Further information (r047.002 to r047.016) 
22  With speed controller optimization run: 
With an acceleration current equaling 20% or 30% of P100 (I
A, motor
) + armature current required for zero speed or 
With optimization run for friction moment and moment of inertia compensation: 
With an acceleration current equaling the current required to achieve a steady-state speed of 10% of maximum speed + 
20% of P100 (I
A, motor
), the maximum speed cannot be reached within 45s +7% 
Possible cause: 
•  Centrifugal mass is too large 
•  Drive is blocked, heavily speed-dependent or excessively high load torque 
•  “Active” load is attempting to maintain a certain speed 
Possible remedy: 
•  Increase P100 while the optimization run is in progress in order to raise the applied acceleration current during 
optimization (during the speed controller optimization run, a maximum of 45% of I
A, motor
(+ armature current for zero 
speed) is applied as the armature current setpoint, I
A,motor
(P100) can thus be increased to 2.2 times the value at 
maximum without exceeding 100% I
A, motor
during optimization) 
23  With speed controller optimization run: 
With an acceleration current equaling 20% or 30% of P100 (I
A, motor
) + armature current required for zero speed or 
With optimization run for friction moment and moment of inertia compensation: 
With an acceleration current equalling the current required to achieve a steady-state speed of 10% of maximum speed + 
20% of P100 (I
A, motor
), the maximum speed or 100% of setpoint EMF cannot be reached within 90s +13%  
Possible cause: 
•  Flywheel mass is too large 
•  Drive is blocked, heavily speed-dependent or excessively high load torque 
•  “Active” load is attempting to maintain a certain speed 
Possible remedy: 
•  Increase P100 while the optimization run is in progress in order to raise the applied acceleration current during 
optimization (during the speed controller optimization run, a maximum of 45% of I
A, motor
(+ armature current for zero 
speed) is applied as the armature current setpoint, I
A,motor
(P100) can thus be increased to 2.2 times the value at 
maximum without exceeding 100% I
A, motor
during optimization) 
24  With speed controller optimization run: 
The actual speed does not drop to below +2% of maximum speed or to below the speed threshold n
min
set in P370 within 2 
minutes 
With optimization run for field weakening: 
The actual speed does not drop to below +2% of maximum speed or to below the speed threshold n
min
set in P370 within 
10 minutes 
With optimization run for friction moment and moment of inertia compensation: 
The actual speed does not drop to below +2% of maximum speed or to below the speed threshold n
min
set in P370 within 
11 or 2 minutes 
Possible cause: 
•  Single-quadrant drive coasts to a standstill too slowly 
25  The average armature current required for the speed range from +7% to approximately +13% of maximum speed to cover 
the friction and/or steady-state load torque cannot be calculated 
Possible cause: 
•  Drive with very little friction or very small integral-action time and, as a result of the very short measuring time, 
computational inaccuracies during evaluation 
•  Distorted or disturbed actual speed value 
•  Large flywheel mass that is coupled to the drive via long shaft with high torsion, possibly via a 
coupling with large amount of play 
Possible remedy: 
•  Reduce P100 for duration of the optimization run  to decrease the acceleration current applied during optimization and 
thus to lengthen the measuring time 
26  Load torque too high (n
set 
=0% n
max
results in n
ict
≥ 40% n
max
) (actual speed value is averaged over 90 firing cycles, 
speed monitoring at ≥ 40% n
max
does not start for 1s after application of speed setpoint of n
set
=0) 
Possible cause: 
•  An excessively high load torque (in a positive or negative direction, e.g. suspended load) causes the drive to rotate (the 
speed controller parameters are parameterized according to the factory setting during this run) 
•  One of the armature current or torque limits is parameterized too low (the motor field may not be reaching full field 
strength fast enough with the result that the initial motor torque is too low) 
•  Maximum speed setting is incorrect 
•  Pulse encoder parameters are incorrect (P140 to P143) 
•  Parameters for tachometer adjustment are not correct (P741) 
How to C#: Preview Document Content Using XDoc.Word
C# DLLs for Word File Preview. Add references: Get Preview From File. You may get document preview image from an existing Word file in C#.net.
add image to pdf file; add picture to pdf
How to C#: Preview Document Content Using XDoc.PowerPoint
Add necessary XDoc.PowerPoint DLL libraries into your created C# application as You may get document preview image from an existing PowerPoint file in C#.net.
add signature image to pdf; adding a png to a pdf
10-18
SIEMENS AG    6RX1700-0AD76
SIMOREG DC-MASTER    Operating Instructions 
Fault 
Description 
No. 
Cause as a function of fault value 
(r047.001, r949.001 or r949.009 with acknowledged error) 
Further information (r047.002 to r047.016) 
27  Load torque is too high (n
set
=0% n
max
results in |EMF| >
100% setpoint EMF) (EMF monitoring at ≥ (P101 – P100 
*
P110) 
does not start for 1 s after application of speed setpoint of n
set
=0) 
Possible cause: 
•  An excessively high load torque (in a positive or negative direction, e.g. suspended load) causes the drive to rotate (the 
speed controller parameters are parameterized according to the factory setting during this run) 
•  One of the armature current or torque limits is parameterized too low (the motor field may not be reaching full field 
strength fast enough with the result that the initial motor torque is too low) 
•  Maximum speed setting is incorrect 
•  Pulse encoder parameters are incorrect (P140 to P143) 
•  Parameters for tachometer adjustment are not correct (P741) 
•  Setpoint EMF settings are incorrect (P101, P100, P110) 
28  A steady-state actual speed corresponding to 0% of maximum speed cannot be reached within 0 s in speed-controlled 
operation (the speed setpoint/actual value difference averaged over 90 firing cycles must be <1.0% n
max
for a total of 4s) 
Possible cause: As for fault value 26 
29  The calculated armature circuit inductance is greater than 327.67 mH
, therefore P111 = 327,67 mH has been set
. All other 
parameters (the current controller parameters P155 and P156 too) have been set correctly despite that. (For the real 
armature circuit inductance in mH, see r047.i010). 
Possible cause: 
•e.g. field supply from the armature terminals 
30  The calculated armature circuit inductance is greater than 327.67 mH
and
the calculated armature circuit resistance is 
greater than 32.767 Ω
, therefore P111 = 327,67 mH
and P110 = 32,767 Ω has been set
. All other parameters have also 
been set. However, the values of the current controller parameters P155 and P156 might differ from the optimum setting. 
Possible cause: 
•e.g. field supply from the armature terminals 
31  The calculated armature circuit resistance is greater than 32.767 Ω
, therefore P110 = 32,767 Ω has been set
. All other 
parameters have also been set. Possibly the calculated P111 and therefore also the current controller parameters P155 
and P156 have been distorted by the limitation in P110 . 
Possible cause: 
•e.g. field supply from the armature terminals 
50  The protocol selection for basic-device interface G-SST2 has not been set to communication with the SIMOREG CCP.  
Possible remedy: 
Set P790 to 6 
51  The protocol counter of the error-free telegrams r799.i001 is not incremented. Communication with the SIMOREG CCP 
does not take place.  
Possible cause: 
e.g. defective cabling for the peer-to-peer connection at X172 
52  Incorrect MLFB identification number of the SIMOREG CCP (n570 < 250, see r047.i003) 
Please contact your nearest SIEMENS agent 
53  The electric strength of the SIMOREG CCP is too low. The SIMOREG device's rated input voltage set in P078.i001 (see 
r047.i003 in V) is higher than the rated supply voltage of the SIMOREG CCP (see r047.i004 in V). It is not permissible to 
operate the SIMOREG CCP in this hardware configuration. 
54  It is not possible to set parameter U578. The calculated voltage setpoint for precharging the surge absorbing capacitors in 
the SIMOREG CCP (see r047.i003 in V) is higher than the rectifier average of supply voltage actually being applied  
(minimum value in line with the lower tolerance limit in accordance with P351(see r047.i004 in V) 
See also the description for parameter U578 in the SIMOREG CCP operating instructions 
55  The maximum energy  - to be reduced during extinguishing – in the armature circuit (see r047.i003 in kJ) is higher than the 
energy that can be absorbed in the chopper resistors of the SIMOREG CCP (see r047.i003 in kJ). The selected 
SIMOREAG CCP is not suitable for the existing hardware configuration.  
See also step 5 in the section entitled "Commissioning steps" of the operating instructions of the SIMOREG CCP. 
56  The value set at parameter P111 for the armature inductance is 0 
Possible cause:  
The optimization run for the current controller has not been carried out. 
57  In the existing software of the SIMOREG device, there are still no setting data for operation with SIMOREG CCP. 
Possible remedy: 
Update the SIMOREG software 
VB.NET PDF File Compress Library: Compress reduce PDF size in vb.
enables compressing and decompressing in preview in ASP.NET to reduce or minimize original PDF document size Reduce image resources: Since images are usually or
add image to pdf online; how to add image to pdf acrobat
How to C#: Set Image Thumbnail in C#.NET
VB.NET How-to, VB.NET PDF, VB.NET Word following steps below, you can create an image viewer WinForm Open or create a new WinForms application, add necessary dll
how to add picture to pdf; adding an image to a pdf in preview
SIEMENS AG    6RX1700-0AD76 
10-19 
SIMOREG DC-MASTER    Operating Instructions 
Fault 
Description 
No. 
Cause as a function of fault value 
(r047.001, r949.001 or r949.009 with acknowledged error) 
Further information (r047.002 to r047.016) 
r047 Index 002: 
Fault has occurred during optimization run for current controller and precontrol for armature and field (selected by means of 
P051=25) 
Fault has occurred during optimization run for speed controller (selected through setting P051=26) 
Fault has occurred during optimization run for field weakening (selected through setting P051=27) 
Fault has occurred during internal offset adjustments (selected through P051=22) 
Fault has occurred in optimization run for friction and moment of inertia compensation (selected through setting P051=28)  
Fault has occurred during automatic setting of the parameters for SIMOREG CCP (was selected by means of  P051=30) 
F051  No optimization run when permanent memory is disabled 
[V2.1 and later] 
(active in all operating states) 
If P051.001 is set to 0 (write access to permanent memory disabled), it is not possible to execute an optimization run. 
F052  Optimization run aborted as a result of external cause
(active in operating states of  – –, I, II) 
This fault message is activated when the converter ceases operating in the RUN state (state I, II or --) during an optimization run 
(and thus in response to every FAULT) or if the EMERGENCY STOP or SHUTDOWN command is applied. The optimization run 
is aborted. Only those parameters which had been fully optimized prior to activation of the fault message are altered
When the STANDSTILL command is applied, this fault message is not
activated if the optimization run for field weakening is 
interrupted after
the 1st field weakening measuring point has been recorded or, in the case of the optimization run for friction and 
moment of inertia compensation, after
the measuring point at 10% maximum speed has been determined. In these cases, the run 
may be interrupted by STANDSTILL so as to be able to complete the run in several stages (by repeated restarts) for a limited 
travel path. 
Fault value: 
r047 Index 002 to 016: 
Run was aborted because converter is no longer
operating in RUN mode 
(For example, this can occur when r047i002=2 in the 
case of a motor with a very high field circuit time constant 
→ For help, see P051 = 26 in chapter 7.5) 
Run was aborted because EMERGENCY STOP 
command was applied (speed controller setpoint =0) 
Run was aborted because STANDSTILL command was 
applied (ramp-function generator setpoint=0) 
Operation has been aborted because P051 was changed 
during the optimization run 
Run was aborted because SWITCH-ON command was 
not applied within 30 s of selection of optimization run 
Operation has been aborted because the OPERATING 
ENABLE command was not entered within 1 minute of 
selection of the optimization run. 
Operation has been aborted because converter was not 
in operating state < o7.2 15 s after selection of the 
optimization run with P051 = 25, 26, 27 or 28 (input of 
OFF1 command may have been forgotten) 
i002=1  Fault has occurred during optimization run for current 
controller and precontrol for armature and field 
(selected by means of P051=25) 
i002=2  Fault has occurred during optimization run for speed 
controller (selected through setting P051=26) 
i002=3  Fault has occurred during optimization run for field 
weakening (selected through setting P051=27) 
i002=5  Fault has occurred in optimization run for friction and 
moment of inertia compensation (selected through 
setting P051=28)  
i005 
Operational state (K0800) in the event of a fault 
10.1.2.9  External faults 
Fault message from free function block FB288
(active in all operating states) 
Fault value: 
F053 
the binector wired via parameter U102 Index.005 is in the state log.”1” 
the binector wired via parameter U102 Index.006 is in the state log.”1” 
the binector wired via parameter U102 Index.007 is in the state log.”1” 
the binector wired via parameter U102 Index.008 is in the state log.”1” 
Fault message from free function block FB289
(active in all operating states) 
Fault value: 
F054 
the binector wired via parameter U103 Index.005 is in the state log.”1” 
the binector wired via parameter U103 Index.006 is in the state log.”1” 
the binector wired via parameter U103 Index.007 is in the state log.”1” 
the binector wired via parameter U103 Index.008 is in the state log.”1” 
How to C#: Preview Document Content Using XDoc.excel
Add necessary references: RasterEdge.Imaging.Basic.dll. Get Preview From File. You may get document preview image from an existing Excel file in C#.net.
add picture to pdf form; adding images to pdf forms
C# PDF remove image library: remove, delete images from PDF in C#.
Generally speaking, using well-designed APIs, C# developers can do following things. Remove Image from PDF Page Using C#. Add necessary references:
how to add image to pdf in preview; pdf insert image
10-20
SIEMENS AG    6RX1700-0AD76
SIMOREG DC-MASTER    Operating Instructions 
Fault 
Description 
No. 
Cause as a function of fault value 
(r047.001, r949.001 or r949.009 with acknowledged error) 
Further information (r047.002 to r047.016) 
10.1.2.10  Start-up faults 
F055  No field characteristic recorded 
(active in operating states of  – –, I, II) 
Possible fault causes 
♦  The optimization run for field weakening (P051=27) has not yet been executed. 
Fault value: 
P170 = 1 (”torque control”)  selected, but “no valid field characteristic has been recorded” (P117=0) yet 
P081 = 1 (”speed-dependent field weakening”)  selected, but “no valid field characteristic has been recorded” (P117=0) yet 
(P117=0) 
F056  Important parameter is not set 
(active in operating states of ≤ o6) 
This fault message is activated if certain parameters are still set to 0. 
Fault value: 
Speed controller actual value selection in P083 is still set to 0 
Rated motor armature current in P100 is still set to 0.0 
Rated motor field current in P102 is still set to 0.00 (fault message only when P082 ≠ 0) 
Rated DC current of external field device is still set to 0.00 in U838 (error message if P082 >= 21 only) 
F058  Parameter settings are not consistent 
(active in operating states of ≤ o6) 
Inconsistent values have been set in mutually dependent parameters. 
Fault value: 
The parameters for speed-dependent current limitation are not set correctly (the following applies: P105>P107 (I1>I2) and 
P104 < P106 (n1<n2)) 
The field characteristic is not uniform 
The first threshold for P gain adaptation of the speed controller set in parameter P556 is higher than the second threshold 
setting in parameter P559 
P557 is set to greater than P560 
P558 is set to greater than P561 
If P083=1 (analog tachometer), then P746 may not equal 0 (main actual value is not connected) 
If P083=2 (pulse encoder), then P140 may not equal x0 (no pulse encoder installed) 
If P083=3 (EMF control) then P082 may not equal x1x (field weakening operation) 
10  P090 (stabilization time for supply voltage) >
P086 (time for automatic restart) 
11  P090 (stabilization time for supply voltage) >
P089 (waiting time in state o4 or o5) 
12  P445=1 is set (switch-on, shutdown and crawl act as a pushbutton) although no binector is parameterized as a shudown 
button (P444=0) 
13  If P067 > 1, then P075 must also be > 0 
14  Parameter U673 > U674 (this setting is not permitted; see function diagram B152) 
15  Parameter P169 = 1 and P170 = 1 (impermissible setting) 
SIEMENS AG    6RX1700-0AD76 
10-21 
SIMOREG DC-MASTER    Operating Instructions 
Fault 
Description 
No. 
Cause as a function of fault value 
(r047.001, r949.001 or r949.009 with acknowledged error) 
Further information (r047.002 to r047.016) 
F059  Technology option S00 is disabled/will be disabled soon 
(active in all operating statuses) 
Fault value: 
Time credit for S00 = 0 hrs  
The technology option S00 for 500 operating hours no longer applies. The functions are now no longer available, but the 
parameter settings have been retained. 
If you wish to continue using technology option S00, please contact your nearest Siemens Sales Office to obtain the PIN 
number you will require to permanently enable this option.  
You will need to know the serial number of your SIMOREG DC-MASTER. For further details, please refer to the description 
of parameters U977 and n978 in Chapter 11 of the Parameter List. 
Time credit S00  < 100 Std. 
The remaining time period of temporary enabling of technology option S00 is now less than 100 operating hours. The 
technology functions will not be available for much longer. 
If you wish to continue using technology option S00, please contact your nearest Siemens Sales Office to obtain the PIN 
number you will require to permanently enable this option.  
for permanent enabling of technology option S00. 
You will need to know the serial number of your SIMOREG DC-MASTER. For further details, please refer to the description 
of parameters U977 and n978 in Chapter 11 of the Parameter List. 
S00 operation will not be possible if an SLB cycle time of < 1 ms is set 
Owing to the available capacity of the electronics board, it is not
possible to operate the S00 technology option at the same 
time as a SIMOLINK bus with an extremely short cycle time (U746 < 1 ms). 
See also parameter U746. 
F060  Current total processor utilization (n009.i001, K9990) > 99.0% 
(active in all operating statuses) 
The function blocks of the technology software, option S00 will not be calculated until this fault code has been acknowledged. 
The current total processor utilization can be reduced by using the function U969 = 4. 
10.1.2.11  Hardware faults 
F061  Fault message from thyristor check function 
(active in operating state o3) 
This fault message can be activated only if the thyristor check is activated via parameter P830. 
If “Thyristor defective” or “Thyristor unable to block” is signaled, then the relevant thyristor module must be replaced. 
Possible causes for irreparable damage to thyristors: 
♦  Interruption in snubber circuit 
♦  Current controller and precontrol are not optimized (excessive current peaks) 
♦  Inadequate cooling (e.g. fan is not operating, ambient temperature is too high, fan is rotating in wrong direction (incorrect 
phase sequence), inadequate air supply, heatsink is very dirty) 
♦  Excessive voltage peaks in incoming supply system 
♦  External short circuit or fault to ground (check armature circuit) 
If “Thyristor unable to block” is signaled, the cause can generally be attributed to a firing circuit fault, rather than to a defective 
thyristor. 
Possible causes: 
♦ 
Firing pulse cable to relevant thyristor is interrupted
♦ 
Ribbon cable X101 or X102 is incorrectly inserted or interrupted
♦ 
Defective electronics or gating board
♦ 
Internal interruption in gating cable in thyristor module
The designations of the firing cables and associated thyristors can be found in Section 6.4 (power connections). 
10-22
SIEMENS AG    6RX1700-0AD76
SIMOREG DC-MASTER    Operating Instructions 
Fault 
Description 
No. 
Cause as a function of fault value 
(r047.001, r949.001 or r949.009 with acknowledged error) 
Further information (r047.002 to r047.016) 
Fault value: 
Defective thyristor (short circuit in module V1, on 15A and 30 converters: V1 or V4) 
Defective thyristor (short circuit in module V2, on 15A and 30 converters: V2 or V5) 
Defective thyristor (short circuit in module V3, on 15A and 30 converters: V3 or V6) 
Defective thyristor (short circuit in module V4, on 15A and 30 converters: V4 or V1) 
Defective thyristor (short circuit in module V5, on 15A and 30 converters: V5 or V2) 
Defective thyristor (short circuit in module V6, on 15A and 30 converters: V6 or V3) 
Fault to ground in armature circuit 
I=0 message defective
Possible fault cause 
•  Defective A7001 electronics board 
11  Thyristor cannot be fired (X11) 
12  Thyristor cannot be fired (X12) 
13  Thyristor cannot be fired (X13) 
14  Thyristor cannot be fired (X14) 
15  Thyristor cannot be fired (X15) 
16  Thyristor cannot be fired (X16) 
17  2 or more thyristors (MI) cannot be fired
Possible fault cause 
•  Armature circuit interrupted 
21  Thyristor cannot be fired (X21) 
22  Thyristor cannot be fired (X22) 
23  Thyristor cannot be fired (X23) 
24  Thyristor cannot be fired (X24) 
25  Thyristor cannot be fired (X25) 
26  Thyristor cannot be fired (X26) 
27  2 or more thyristors (MII) cannot be fired 
31  Thyristor unable to block (X11 or X21) 
32  Thyristor unable to block (X12 or X22) 
33  Thyristor unable to block (X13 or X23) 
34  Thyristor unable to block (X14 or X24) 
35  Thyristor unable to block (X15 or X25) 
36  Thyristor unable to block (X16 or X26) 
10.1.2.12  Internal faults 
F062  Fault in parameter memory 
(active in all operating states) 
Software monitoring of correct functioning of the EEPROM module (non-volatile memory) on the A7009 board.  
The EEPROM values contains all data which must be protected in the case of a power failure (i.e. parameter values and process 
data which must remain stored during power failures). 
The following are monitored: 
♦  Connection between the A7001 electronics board and the EEPROM on the A7009 backplane wiring assembly 
♦  Whether the parameter values stored on the EEPROM are within the permissible value range 
♦  Whether data are being correctly stored on the EEPROM. For this purpose, values are read and checked for correctness 
after they are transferred to the module 
♦  Whether the checksum of the non-volatile process data in the EEPROM is correct 
Possible causes for all fault types: 
Excessive EMC-related interference is present (e.g. due to unprotected contactors, unscreened cables, loose shield connections) 
SIEMENS AG    6RX1700-0AD76 
10-23 
SIMOREG DC-MASTER    Operating Instructions 
Fault 
Description 
No. 
Cause as a function of fault value 
(r047.001, r949.001 or r949.009 with acknowledged error) 
Further information (r047.002 to r047.016) 
Fault value: 
r047 Index 002 to 016: 
Connection to EEPROM is faulty 
Possible fault causes 
•  A7001 electronics board is defective 
•  A7009 backplane wiring assembly is defective 
•  Plug-in connection X109 is defective 
Parameter value is outside permissible value range 
Possible fault causes 
•  “Restore to default value” has never been executed 
with this software (e.g. after software replacement) 
•  A7009 backplane wiring assembly is defective 
Possible remedy: 
•  Acknowledge fault, execute “Restore to default value” 
and start up the drive again 
i002  Number of faulty parameter 
i003  Index of faulty parameter 
i004  Faulty parameter value 
Parameter value cannot be stored on EEPROM 
Possible fault causes 
•  A7001 electronics board is defective 
•  A7009 backplane wiring assembly is defective 
•  Plug-in connection X109 is defective 
i002  Address of fault memory location 
i003  Faulty value in EEPROM 
i004  Correct parameter value 
11  Checksum of non-volatile data (part 1) 
is not correct 
12  Checksum of non-volatile data (part 2) 
is not correct 
13  Checksum of non-volatile data (part 3) 
is not correct 
20  Checksum of configuring table of parameter values is not 
correct 
Possible fault causes 
•  Defective EEPROM 
•  “Restore to default value” has never been executed 
with this software (e.g. after software replacement) 
Possible remedy: 
•  Acknowledge fault, execute “Restore to default value” 
and start up the drive again! Check interference 
suppression measures and improve if necessary.  
In the case of fault value 20, the factory setting is 
restored automatically 
i002  Calculate checksum 
i003  Checksum found in EEPROM 
F063  Errors in compensation data of analog inputs and outputs 
(active in all operating states) 
This function monitors whether the factory-set compensation data for the analog inputs and outputs are plausible 
Possible fault cause: 
♦  Defective A7001 or A7006 electronics board 
Fault value: 
r047 Index 002 to 016: 
11  Incorrect number of words in compensation values 
for analog inputs and outputs of A7001 
i002  Incorrect number of words 
12  Checksum error in compensation values for 
analog inputs and outputs of A7001 
i002  Calculated checksum 
i003  Errored checksum 
13  Incorrect value among compensation values for 
analog inputs and outputs of A7001 
i002  Incorrect value 
23  Incorrect value among compensation values for 
analog inputs and outputs of A7006 
i002  Incorrect value 
10-24
SIEMENS AG    6RX1700-0AD76
SIMOREG DC-MASTER    Operating Instructions 
Fault 
Description 
No. 
Cause as a function of fault value 
(r047.001, r949.001 or r949.009 with acknowledged error) 
Further information (r047.002 to r047.016) 
F064  Watchdog timer has initiated a reset
(active in all operating states) 
An internal microprocessor hardware counter monitors whether the program for calculating the firing pulses runs at least once 
every 14 ms (program is executed on average every 2.7 to 3.3 ms). If this is not the case, the counter initiates a reset, F064 is 
then displayed. 
Possible fault causes 
♦  A7001 electronics board is defective 
♦  Excessive EMC-related interference is present (e.g. due to unprotected contactors, unscreened cables, loose shield 
connections) 
F065  Illegal microprocessor status
(active in all operating states) 
An internal microprocessor hardware function monitors the microprocessor for illegal operating states. 
Possible fault causes 
♦  A7001 electronics board is defective 
♦  Excessive EMC-related interference is present (e.g. due to unprotected contactors, unscreened cables, loose shield 
connections) 
F067  Converter cooling faulty 
(active in operating states of ≤ o13) 
The heatsink temperature monitoring function is activated 6s after connection of the electronics supply. 
(The current heat sink temperature is indicated at parameter r013 and on connector K050) 
Fault value: 
r047 Index 002 to 016: 
Heatsink temperature > permissible heatsink temperature 
(depending on the MLFB) 
i002  Measured heatsink temperature (16384 .. 100°C) 
Heatsink temperature sensor is defective 
i003  Measured ADC value 
Converter fan is defective 
F068  Analog measuring channel faulty (main setpoint, main actual value or analog select input) 
(active in all operating states) 
Hardware monitoring of measuring circuits 
Possible fault causes 
•  A7001 module defective 
•  Measuring circuit saturated (input voltage at terminals 4 and 5 or 6 and 7 higher than approx. 11.3V) 
Fault value: 
Measuring channel for main setpoint / analog select input 1 faulty (terminals 4 and 5) 
Measuring channel for main actual value faulty (terminals 103 and 104) 
Measuring channel for analog select input 1 faulty (terminals 6 and 7) 
F069  MLFB data are faulty 
(active in all operating states) 
Possible fault causes 
♦  Excessive EMC-related interference is present 
(e.g. due to unprotected contactors, unscreened cables, loose shield connections) 
♦  A7009 backplane wiring assembly is defective 
Fault value: 
r047 Index 002 to 016: 
MLFB code number (r070) = MLFB code number (r070) 
is illegal 
i002  Incorrect MLFB code number 
MLFB data checksum error 
Works number checksum error 
Number of words of MLFB data is incorrect 
10.1.2.13  Communication errors with supplementary boards 
F070  SCB1: Serious initialization error 
(active in all operating states) 
SCB1 and SCI cannot power up correctly (see diagnostic parameter n697 for details) 
Documents you may be interested
Documents you may be interested