pdf viewer c# open source : Add picture to pdf Library control component .net web page asp.net mvc Paneru_Naresh1-part2176

11
ABBREVIATIONS 
CAD 
Computer Aided Design 
CAM 
Computer Aided Manufacturing  
CI 
Continuous Improvement 
FSVSM 
Future State Value Stream Mapping 
ISVSM 
Ideal State Value Stream Mapping 
JIT 
Just in Time 
MTM 
Methods Time Measurement 
PDCA 
Plan Do Check Act 
PFD 
Personal Fatigue and Delay 
PMTS 
Predetermined Motion Time Systems  
PSVSM 
Present State Value Stream Mapping 
SAM  
Standard Allowed Minutes 
SMED 
Single Minute Exchange of Dies 
TMU 
Time Measurement Unit 
TPM 
Total Productive Maintenance 
TPS 
Toyota Production System 
VSM 
Value Stream Mapping 
WIP  
Work in Progress 
Add picture to pdf - insert images into PDF in C#.net, ASP.NET, MVC, Ajax, WinForms, WPF
Sample C# code to add image, picture, logo or digital photo into PDF document page using PDF page editor control
adding image to pdf file; attach image to pdf form
Add picture to pdf - VB.NET PDF insert image library: insert images into PDF in vb.net, ASP.NET, MVC, Ajax, WinForms, WPF
Guide VB.NET Programmers How to Add Images in PDF Document
add jpeg to pdf; add picture to pdf preview
12
1 INTRODUCTION 
1.1 Background  
Due to the increasing labor wage in developed countries, the apparel manufacturing has 
been migrating from the high wage developed world to low wage developing countries 
(Bheda,  Narag  and  Singla,  2003).  Even  though  the  labor  cost  is  cheaper  than  in 
developed countries; due to the specific market nature of the garment industries for 
example: the short production life cycle, high volatility, low predictability, high level of 
impulse purchase, the quick market response; garment industries are facing the greatest 
challenges these days (Lucy Daly and Towers, 2004). 
Garment  industries  in  developing  countries  are  more  focused  on  sourcing  of  raw 
material and minimizing delivery cost than labor productivity because of the availability 
of cheap labor. Due to this, labor productivity is lower in developing countries than in 
the  developed  ones.  For  example,  labour  is  very  cheap  in  Bangladesh  but  the 
productivity is poor among other  developing countries (Shahidul and  Syed  Shazali, 
2011). Similarly, the cost of fabric is a major part of the garment so there seems to be 
great need for improvement in this sector. Even in developing countries the CAD and 
CAM system for fabric cutting has been implemented to save fabric. Now the worry is 
about labor productivity and making production flexible; because the fashion industry is 
highly volatile and if the orders are not fulfilled on time, the fear for losing business is 
real.  
Even today, industries are getting the same or more volumes (orders), but the number of 
styles they have to handle has increased drastically. Earlier industries were getting bulk 
order so there is no need to worry; if the production line was set for the first time it 
would run for a month or at least a week or two. But nowadays due to small order 
quantities and complex designs, the garment industry has to produce multiple styles 
C# TIFF: How to Insert & Burn Picture/Image into TIFF Document
Support adding image or picture to an existing or new new REImage(@"c:\ logo.png"); // add the image powerful & profession imaging controls, PDF document, tiff
add image to pdf acrobat reader; add an image to a pdf with acrobat
VB.NET Image: Image Cropping SDK to Cut Out Image, Picture and
VB.NET image cropper control SDK; VB.NET image cropping method to crop picture / photo; you can adjust the size of created cropped image file, add antique effect
add image to pdf preview; add image pdf acrobat
13
even  within  a  day;  this  needs  higher  flexibility  in  volume  and  style  change  over 
(Shahram and Cristian, 2011). 
In some cases it has been observed that, in developing countries the garment industries 
are run as family business lacking skilled personnel as well as capital to implement new 
technologies for improving productivity and flexibility. Because of this, industries have 
been running in a traditional way for years and are rigid to change. They are happy as 
long as they are sustaining their business. They don’t have much confidence and will 
towards innovation over old processes. Now the time has come to struggle with global 
market demand and niche market in garment industries if they want to run it further 
(Gao, Norton, Zhang and Kin-man To, 2009). 
This volatility of styles can be addressed only by flexibility in manufacturing. The best 
way to cope with all these challenges is the implementation of lean manufacturing. This 
will serve our purpose of flexibility and save a lot of money by reducing production 
lead  time,  reducing  the  inventory,  increasing  productivity,  training  operators  for 
multiple works, and by reducing rework. 
1.2 Research Problems 
The major problem people faced in garment industry is stitching; most of time failure to 
meet delivery time is because of stitching. Stitching operations (with respect to cutting 
and finishing) needs high skill as well as quality work, because of difficulty associated 
with repairing of products sewed with wrong specifications. Thus we have to give more 
attention to stitching than to cutting and finishing of garments. 
Firstly, High WIP in traditional type of batch production is the major problem faced by 
industries. Due to high WIP the throughput time as well as rework is very high. In some 
cases,  even though the operator  has completed  the stitching  operations the  garment 
cannot be packed because of high WIP. Due to huge WIP, the defective parts are hidden 
inside the batches and it is very difficult to clear them while completing the final order 
quantity. This is the reason why garment professionals seem to work like fire fighters; 
VB.NET TIFF: How to Draw Picture & Write Text on TIFF Document in
drawing As RaterEdgeDrawing = New RaterEdgeDrawing() drawing.Picture = "RasterEdge" drawing provide powerful & profession imaging controls, PDF document, tiff
adding an image to a pdf; add a jpeg to a pdf
VB.NET Image: VB.NET Codes to Add Antique Effect to Image with .
mature technology to replace a picture's original colors add the glow and noise, and add a little powerful & profession imaging controls, PDF document, image
adding jpg to pdf; add jpg to pdf online
14
because they are always in a hurry for searching the missing garment pieces all over the 
shop floor. 
Secondly, in batch processing flexibility cannot be achieved easily; which is the current 
demand  of  garment  industry.  This  is  obstructed  by  the  decreasing  order  size  and 
increasing number of styles. So to meet this requirement production layout should be 
designed such that it should hold minimum WIP and should be flexible enough to the 
changing of order.  
Thirdly, in batch process operators are given specific jobs, so the operator knows one or 
a few more operations only. Though he (she) may have good skill and can work more 
efficiently on one (allocated job only) operation; he (she) cannot work immediately on 
some other operation. This is another need of today’s world, because the fashion is 
changing frequently and the work force should be capable enough to cope with this 
change.   To achieve this operator  should  be multi-skilled; which  can be  served  by 
regular training and converting long assembly lines into small manufacturing cells. 
Workload fluctuation among operators is another problem in batch processing, because 
one operator is given one operation at a time. So the operator who is performing easier 
and low time consuming jobs can pile up a huge amount of WIP whereas in the critical 
operations  (operations  which  need  more  time  and  skill)  there  is  lagging  causing 
unbalanced WIP in-between machines and the work load is not proper among operators. 
This research tries to address all these problems of garment industry by implementing 
lean manufacturing in the case company. 
1.3 Research Objective 
Lean manufacturing is an operational strategy oriented towards achieving the shortest 
possible cycle time by eliminating wastes. The term lean manufacturing is coined to 
represent half the human effort in the company, half the manufacturing space, half the 
investment in tools and half the engineering hours to develop a new product in half the 
time. These benefits can be achieved only if the concept is religiously followed in the 
VB.NET Image: Image Scaling SDK to Scale Picture / Photo
Framework application; VB.NET sample code for how to scale image / picture; Frequently asked questions about RasterEdge VB.NET image scaling control SDK add-on.
add photo to pdf preview; add a jpeg to a pdf
VB.NET Image: Create Code 11 Barcode on Picture & Document Using
file, apart from above mentioned .NET core imaging SDK and .NET barcode creator add-on, you also need to buy .NET PDF document editor add-on, namely, RasterEdge
adding a jpeg to a pdf; how to add image to pdf acrobat
15
organization. In simple terms lean manufacturing is without waste. Thus the objective of 
this research is to find out how we can use lean manufacturing to achieve the following: 
•  To meet customer demand on time by eliminating non value added work from 
the process 
•  To minimize the work in process inventory 
•  To create flexibility of style changeover 
•  To reduce rework percentage 
•  To  create  a  pool  of  multi-skilled  operators  who  can  respond  quickly  for 
changing style 
1.4 Research Approach 
The initial step in this research is to systematically study and define the history of the 
lean manufacturing concept and its different tools and techniques. It will then examine 
some most used lean manufacturing tools and techniques. This will be followed by the 
study of the existing production system of the case company for example the existing 
production layouts, inventory movement systems, work balancing methods and other 
different  variables  which  needs  to  be  improved  for  the  betterment  of  the  existing 
system. 
To address the current issues of the industry, the researcher tries to find out the standard 
operation  time  for  each  operation  by  using  time  study  techniques  and  will  try  to 
standardize all the operations. Once the standard operation time is obtained work will be 
done to find out the best suitable production layout and WIP movement methods, which 
will help to get flexibility in style changeover, should reduce the production lead time, 
create operator multi-skilling etc. After doing these entire things as paper work, the 
researcher will implement the research outcomes in the company and the improvement 
will be measured against the existing process. Basically, this is quantitative research 
where the researcher is a part of the organization during the study. 
C# Word - Paragraph Processing in C#.NET
Add references: C# users can set paragraph properties and create content such as run, footnote, endnote and picture in a paragraph.
add picture to pdf in preview; acrobat add image to pdf
VB.NET Image: Image Resizer Control SDK to Resize Picture & Photo
NET Method to Resize Image & Picture. Here we this VB.NET image resizer control add-on, can provide powerful & profession imaging controls, PDF document, image
how to add photo to pdf in preview; add picture to pdf online
16
1.5 Report Construction  
The whole report consists of seven chapters. The first chapter describes the need of the 
research,  research  objectives  and  research  approach.  Literature  review  about  lean 
manufacturing, layout designs, time study and assembly line balancing is described in 
chapter two. Industry background and garment manufacturing processes are described 
in the third chapter followed by the research methodology, data collection methods etc. 
in chapter four. 
The fifth chapter includes the analysis part of the research; in this chapter different 
parameters  are  compared  between  existing  production  systems  and  the  new 
recommended  system.  Chapter  six  is  about  the  research  summary,  conclusion  of 
research, its limitations and recommendation for further study, followed by the list of 
reference in the seventh chapter.
17
LITERATURE REVIEW 
2.1 History of Lean 
During II world war, the economic condition of Japan was heavily destroyed. Due to 
this there was scarcity of fund resulting in limiting access to corporate finance. In this 
situation,  neither  Toyota  was  able  to  set  up  a  mass  production  system  like  their 
American counterparts, nor it was possible to layoff the employees to reduce their cost 
due to legislation. Anyhow Toyota had to devise a new system for reducing costs to 
sustain in the market. So they decided to produce a small batch of products which would 
reduce inventories; it means they would need less capital to produce the same product. 
But this is obstructed by the practical difficulty of changing tools and production lines 
frequently. To cope with this problem they started making multipurpose tooling systems 
in their machines and trained their employees in changeover time reduction methods. At 
the same time, Toyota realized that investing in people is more important than investing 
in bigger size machinery and continues employee training throughout the organization. 
This motivates all employees and they are more open to the improvement process and 
everyone started giving their input to the company.  
In this way, short production runs started by Toyota became a benefit rather than a 
burden, as it was able to respond much more rapidly to changes in demand by quickly 
switching production from one model to another (Drew, Blair and Stefan, 2004, p. 5-6). 
Toyota didn’t depend on the economies of scale prod uction like American companies. It 
rather developed a culture, organization and operating system that relentlessly pursued 
the elimination of waste, variability and inflexibility. To achieve this, it focused its 
operating system on responding to demand and nothing else. This in turn means it has to 
be  flexible;  when  there  are  changes  in  demand,  the  operating  system  is  a  stable 
workforce that is required to be much more skilled and much more flexible than those in 
most mass production systems. Over time, all these elements were consolidated into a 
new approach to operations that formed the basis of lean or Toyota Production System.  
18
2.2 Definition of Lean 
The  popular  definition  of  Lean  Manufacturing  and  the  Toyota  Production  System 
usually consists of the following (Wilson, 2009, p. 29-30). 
1.  It is a comprehensive set of techniques which when combined allows you to 
reduce  and  eliminate the  wastes.  This will  make the  company  leaner,  more 
flexible and more responsive by reducing waste.  
2.  Lean is the systematic approach to identifying and eliminating waste through 
continuous improvement by flowing the product or service at the pull of your 
customer in pursuit of perfection (Nash, Poling and Ward, 2006, p. 17). 
According  to  (Drew  et  al.,  2004,  p  25)  the  lean  operating  system  consists  of  the 
following: 
•  A  lean  operating  system  follows  certain  principles  to  deliver  value  to  the 
customer while minimizing all forms of loss. 
•  Each value stream within the operating system must be optimized individually 
from end to end. 
•  Lean tools and techniques are applied selectively to eliminate the three sources 
of loss: waste, variability and inflexibility. 
Thus the organization who wants to implement lean should have strong customer focus, 
should be willing to remove wastes from the processes they operate on daily basis and 
should have the motivation of growth and survival. 
2.3 Lean Principles  
The major five principles of Lean are as follows (Burton T. and Boeder, 2003, p. 122): 
Principle 1: Accurately specify value from customer perspective for both products and 
services. 
19
Principle 2: Identify the value stream for products and services and remove non-value-
adding waste along the value stream. 
Principle 3: Make the product and services flow without interruption across the value 
stream.  
Principle 4: Authorize production of products and services based on the pull by the 
customer.  
Principle 5: Strive for perfection by constantly removing layers of waste.  
2.4 Toyota Production System 
It is a manufacturing system developed by Toyota in Japan after World War II, which 
aims  to  increase  production  efficiency  by  the  elimination  of  waste.  The  Toyota 
production system was invented and made to work, by Taiichi Ohno. While analyzing 
the  problems  inside  the  manufacturing  environment;  Ohno  came  to  conclude  that 
different kinds of wastes (non value added works) are the main cause of inefficiency 
and  low  productivity.    Ohno  identified  waste  in  a  number  of  forms,  including 
overproduction, waiting time, transportation problems, inefficient processing, inventory, 
and defective products. 
Figure 1 shows the Toyota Production System in detail. From this figure it can be seen 
that TPS is not only a set of different tools but it is the philosophy and integration of 
different tools and systems to achieve a common goal of waste reduction and efficiency 
improvement. Each element of this house is critical, but more important is the way the 
elements reinforce each other. Just In Time (JIT) means removing the inventory used to 
buffer operations against problems that may arise in production. The ideal of one-piece 
flow is to make one unit at a time at the rate of customer demand or Takt time. Using 
smaller buffers (removing the “safety net”) means t hat problems like quality defects 
become immediately visible. This reinforces Jidoka, which halts the production process. 
This means workers must resolve the problems immediately and urgently to resume 
production.  
20
FIGURE 1: Toyota Production System
1
Stability is at  the foundation of the house.  While working with little  inventory and 
stopping production when there is a problem causes instability and a sense of urgency 
among workers. In mass production, when a machine goes down, there is no sense of 
urgency because the maintenance department is scheduled to fix it while the inventory 
keeps the operations running. By contrast, in lean production, when an operator shuts 
down equipment to fix a problem, other operations will also stop immediately due to no 
inventory  creating  a  crisis.  So  there  is  always  a  sense  of urgency  for everyone  in 
production to fix problems together to get the machine in working condition and to run 
the production as soon as possible. 
1
Toyota Way (Liker, 2003, p. 33) 
Documents you may be interested
Documents you may be interested