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balance  the production  facility  according to varying  takt time. So  if  the orders  are 
varying every day the information of actual shipments (not orders) should be gathered 
for  last  few  months  or  years  and  takt  time  for  the  particular  product  should  be 
calculated.  In this way, the production  can be balanced to meet  changing  customer 
demand. 
2.10.2 Cycle Time 
Cycle time is defined as how frequently a finished product comes out of our production 
facility (Rother et al., 2008, p. 15). Cycle time includes all types of delays occurred 
while completing a job. So cycle time can be calculated by the following formula.  
Total Cycle Time = processing time + set up time + waiting time + moving time + 
inspection time + rework time + other delays to complete the job 
To meet customer demand or monitor productivity the cycle time and takt time should 
be balanced in parallel. The higher cycle time than takt time may result the late delivery 
and customer dissatisfaction whereas shorter cycle time than takt time may cause the 
excess inventory or excess use of resource. 
2.11 Summary  
This  chapter  briefly  describes  lean  manufacturing  tools  and  techniques  for  waste 
reduction and efficiency enhancement. Literature defines lean manufacturing, describes 
some lean tools (most relevant to this research), work standardization and assembly line 
balancing tools. The lean tools selected consist of cellular manufacturing, single piece 
flow,  just  in  time  (pull  production),  work  standardization  methods,  continuous 
improvement process, and some other waste reduction tools. The chapter ends with the 
work standardization process by time studies, layout design and assembly line balancing 
methods. 
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Lean is a powerful tool, when adopted it can create superior financial and operational 
results. But in many cases, the confusion about how to start lean, from where to begin is 
also a problem for new practitioners. In some cases, the company tries to implement 
lean but it does not give effective results and stops in-between. All these are due to lack 
of clarity before implementing lean and lack of top management commitment. So to 
avoid the chances of failure one has to prepare in advance for the outcomes of the lean 
and should involve all employees on improvement programs. Lean is not just about the 
implementation of tools but also the development of its employees to adopt these tools. 
So, regular training and upgrading of employee skill is the most important factor for the 
success of lean.
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3 GARMENT MANUFACTURIGN PROCESS  
3.1 Industry Background 
The research is conducted in garment industry whose major products are Men’s formal 
shirt  in  various  order  size.  The  factory  consists  of  central  cutting  department,  3 
independent stitching lines and central finishing (packing) section. Generally, operators 
are responsible for the quality of individual work, even after that there is quality check 
(audit) at the end of each section (department) so that there should not be any defective 
parts transferred from one section to another section. The overall production flow chart 
of the shop floor is shown in Figure 3. 
FIGURE 3: Garment production process flow chart 
Packing 
Packaging 
Pinning 
Folding 
Quality Check 
Ironing 
Thread Trimming 
Buttoning 
Quality Check 
Assembly 
Quality Check 
Preparatory 
Cutting Audit 
Fusing 
Ticketing/Bundling 
Cutting 
Spreading 
Fabric inspection 
Shipment 
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3.2 Garment Manufacturing Process 
Garment manufacturing process consists of series of different steps. These steps are 
broadly divided into two categories pre-production and production process. The pre-
production process consists of designing the garment, pattern design, sample making, 
production pattern making, grading and marker making. Once the sample is approved 
for commercial production, final marker is made for cutting. The production process 
consists of cutting, stitching (preparatory and assembly) and finishing all these process 
are described here.   
3.2.1 Cutting Section 
In cutting section fabric rolls are inspected as per work order. These inspected rolls are 
segregated on two sides as the quality pass and fail. The pass rolls are taken into the 
next operation whereas the fail rolls returned to store with red tags on them. After this, 
depending upon the order, size and quantity ratio; the spreader spreads the fabric for 
cutting. Once cutting is done, bundles of approx 20 to 30 pieces are made and fusing is 
done simultaneously. After fusing, all the parts are collected and put in the cutting audit. 
The bundles which  pass the cutting  audit are  forwarded  to  the  sewing section (i.e. 
preparatory section) whereas the fail bundles were re-worked for correction. This whole 
process can be shown in the flow chart as in Figure 4. 
3.2.2 Preparatory Section 
In preparatory section individual parts are made for assembly purpose. It consists of 
four sub sections Cuff, Collar, Front and Sleeve. Each of these sections includes the 
series of different operations to complete that part. These final parts are checked (or 
audited) so that defective parts should not go to the assembly operations; the flow of 
operations for the preparatory section is shown in Figure 5. 
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FIGURE 4: Cutting section production flow chart 
In current situation, the preparatory operations are aligned in a single line in order of 
operation  sequence. There  is  a  continuous long  table  between  the  machines  which 
serves the material flow from one operation to another. Once the operator finishes his 
(her) operation he (she) pushes the WIP to the next operator in the table and this process 
continues to the end. 
Audit Pass 
Fabric Inspection 
Spreading  
Cutting 
Ticketing & bundling 
Fusing 
Cutting Audit 
Re-work 
Ready for Stitching 
Audit Fail 
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List<Bitmap> images = new List<Bitmap>(); images.Add(new Bitmap(Program.RootPath + "\\" 1.gif")); / Build a PDF document with GIF image.
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C# PDF Sticky Note Library: add, delete, update PDF note in C#.net
C#.NET PDF SDK - Add Sticky Note to PDF Page in C#.NET. Able to add notes to PDF using C# source code in Visual Studio .NET framework.
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Cuff 
Collar 
Front 
Sleeve 
Sleeve Pleats 
Sleeve B. Hole 
Sleeve Diamond 
Sleeve Placket 
Front B. Hole 
Right Front 
Left Front 
Placket 
Pocket Press 
Pocket Attach 
Pocket Hem 
Pocket Marking 
Collar Run Stitch 
Collar Trimming 
Collar Blocking 
Collar Top Stitch 
Cuff Hem 
Cuff Trimming 
Cuff Turning & 
Blocking 
Cuff Top Stitch 
Cuff B. Hole 
Collar Band Hem 
Cuff Press 
Collar Band Top 
Stitch 
Yoke Label 
Attach 
Collar Notch 
Making 
Collar Band 
Attach 
Ready
Parts
for
Assembly
FIGURE 5: Preparatory section production flow chart 
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3.2.3 Assembly Section 
This section consists of ten operations to make one full garment. The machines are kept 
in single straight line according to the operation sequence. The final garment from last 
operation is fully checked and corrected immediately for any defects. WIP movement 
inside the assembly is made by the help of work aids attached with each machine. The 
operator, after completing his (her) operation forwards the semi finished garments to the 
next  machine  with  the  help  of  work  aids  attached  to  each  machine.  This  process 
continues to the end of assembly line for each operation. At the same time the required 
parts from preparatory are carried up to the assembly section manually. The flow chart 
for the assembly operation is shown in Figure 6. 
Yoke Attach 
Shoulder Attach 
Bottom Hem 
Side Seam 
Cuff Attach 
Collar Close 
Sleeve Attach 
Collar Attach 
Sleeve Top Stitch 
Sleeve Tacking 
FIGURE 6: Assembly section production flow chart 
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3.2.4 Finishing Section 
Finishing  section consists  of three  major  operations: buttoning  and thread  cleaning, 
ironing and final packing. But in some garment washing is needed, in this case washing 
should be done before buttoning to minimize damages in garments for longer washing 
cycles. In the case company after buttoning there is thread cleaning section followed by 
ironing, finishing and packing. The operation sequence for finishing section is shown in 
Figure 7. 
FIGURE 7: Finishing section production flow chart 
Button Attach 
Thread Trimming 
Thread Sucking 
Body Press 
Collar/Cuff Press 
Sleeve Press 
Carton Packing 
Single Piece Packing 
Folding 
Buttoning
Pressing
Packing
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3.3 Style Communication 
Style communication between different staffs and operators is critical part of garment 
manufacturing  to  minimize  style  related  confusion  during  production.  Because  the 
fashion changes so frequently that there may be the need of producing new styles every 
day, so in this situation if the shop floor people didn't get accurate information for the 
garment being produced chances of mistakes are high. To minimize difficulties of this 
kind,  there  is  pre-production  meeting  between  shop  floor  supervisors,  machine 
technicians and operators. The purpose of this meeting is to communicate about the 
various  requirements  of  the  upcoming  style, for  example  critical  operations  on  the 
garment, type of machine and machine accessories required,  garment specifications, 
type of seams, target production per day, total order quantity, size ratio etc.  In some 
industries  trial  production  is  done  for  every  new  style,  this  helps  to  minimize  the 
confusion and rejection during bulk production. In this system commercial production 
starts only after checking the final parameters of trial production. But nowadays, due to 
very small order quantity (order volume) the trial production may not be feasible for 
each style. In such case a clear information flow is of great importance. 
3.4 Existing Production Layout  
Existing layout of the sewing section (preparatory and assembly) is given in Figure 8. In 
this layout, the individual parts are made in preparatory sections and these parts are then 
transported manually to the assembly section. In the assembly section, these parts are 
assembled to shape a final garment. There is quality check at the end of each section to 
avoid defective parts to the next step. WIP movement in preparatory section is made 
with the help of the long table along with machines, whereas work aids attached with 
each machine serves this purpose in the assembly section. 
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Feeding from Cutting
Cuff Hem
Cuff Run Stitch
Cuff Run Stitch
Cuff Trimming
Cuff top Stitch
Cuff Turning & Blocking
Cuff top Stitch
Cuff Button Hole
Feeding from Cutting
Collar Run Stitch
Collar Trimming
Collar Top Stitch
Collar Blocking
Collar Band Hem
Collar Top Stitch
Collar Band Attach
Collar Band Attach
Collar Band Top Stitch
Collar Notch Making
Feeding from Cutting
Pocket Marking
Pocket Hem
Pocket Attach
Pocket Iron
Pocket Attach
Extra Machine
Left Front Placket
Right Front
Front Button Hole
Back Yoke Label Attach
Feeding from Cutting
Sleeve Placket Attach
Sleeve Diamond
Sleeve Placket Attach
Sleeve Diamond
Sleeve Pleats
Sleeve Button Hole
Yoke Feeding
Yoke Attach
Yoke Attach
Yoke Feeding
Front Feeding
Shoulder Attach
Shoulder Attach
Front Feeding
Sleeve Feeding
Sleeve Tacking
Sleeve Tacking
Sleeve Feeding
Sleeve Attach
Sleeve Attach
Sleeve Top Stitch
Sleeve Top Stitch
Side Seam
Side Seam
Collar Feeding
Collar Attach
Collar Attach
Collar Feeding
Collar Close
Collar Close
Cuff Feeding
Cuff Attach
Cuff Attach
Cuff Feeding
Bottom Hem
Bottom Hem
Table for 
WIP 
Movement
Collar, Cuff, Front, Sleeve Storage Rack
FIGURE 8: Existing production layout of stitching section  
ction  
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