pdf viewer c# open source : Attach image to pdf form control Library system azure asp.net windows console Paneru_Naresh6-part2181

and  sleeve tacking  combined with  sleeve  attach)  and  by  eliminating  one operation 
(collar peak ironing removed by changing the shape of fusi
complete the work on different sections is shown in Figure 10.
FIGURE 10: Comparison of production time for different stitching sections 
5.3 Comparison of Number of Operation 
The number of operation needed to complete a garm
total 4 operations were removed from stitching section and 4 operations from quality 
checking section. Those operations were not adding any value to the final product; so 
they  were  removed.  The comparison  of  the  number  of  o
situation is shown in Figure 11.
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
Cuff
Production Time Section wise (Minutes)
61
and  sleeve tacking  combined with  sleeve  attach)  and  by  eliminating  one operation 
(collar peak ironing removed by changing the shape of fusing). The time needed to 
complete the work on different sections is shown in Figure 10. 
FIGURE 10: Comparison of production time for different stitching sections 
5.3 Comparison of Number of Operation  
The number of operation needed to complete a garment is reduced to 36 from 44. In 
total 4 operations were removed from stitching section and 4 operations from quality 
checking section. Those operations were not adding any value to the final product; so 
they  were  removed.  The comparison  of  the  number  of  operations  before and  after 
situation is shown in Figure 11. 
Collar
Front
Sleeve
Assembly
Production Time Section wise (Minutes)
and  sleeve tacking  combined with  sleeve  attach)  and  by  eliminating  one operation 
ng). The time needed to 
FIGURE 10: Comparison of production time for different stitching sections  
ent is reduced to 36 from 44. In 
total 4 operations were removed from stitching section and 4 operations from quality 
checking section. Those operations were not adding any value to the final product; so 
perations  before and  after 
Production Time Section wise (Minutes)
Before
After
Attach image to pdf form - insert images into PDF in C#.net, ASP.NET, MVC, Ajax, WinForms, WPF
Sample C# code to add image, picture, logo or digital photo into PDF document page using PDF page editor control
add picture to pdf; pdf insert image
Attach image to pdf form - VB.NET PDF insert image library: insert images into PDF in vb.net, ASP.NET, MVC, Ajax, WinForms, WPF
Guide VB.NET Programmers How to Add Images in PDF Document
adding images to pdf files; how to add a picture to a pdf file
FIGURE 11: Comparison of number of operation indifferent sections 
5.4 Comparing Number of Operator Required
In case of batch production, there used to be one operator in each machine and 
additional person who can work at least
flow. The job of this extra operator is to support in critical operations and minimize 
operational bottlenecks. Whereas in case of single piece flow the operators are all
as per standard allowed minutes in each cell and they will balance the work according to 
their need. In single piece flow, the rotation of operators is defined by the SAM and 
situation of WIP. The number of operators used in different sections is sh
12. 
VB.NET Image: Image Drawing SDK, Draw Text & Graphics on Image
text writing function and graphics drawing function, we attach links to provide powerful & profession imaging controls, PDF document, image to pdf files and
add picture to pdf reader; add picture to pdf form
VB.NET Image: VB.NET Rectangle Annotation Imaging Control
Able to attach a user-defined shadow to created rectangle annotation to provide powerful & profession imaging controls, PDF document, image to pdf files and
add photo to pdf reader; how to add a jpg to a pdf
FIGURE 12: Comparison of number of operator required in different sections 
Nearly 14% (14.28%) of operators wer
8% were from stitching section and 6% from quality checking. The number of 
needed to complete a job is reduced by eliminating some non value added operations 
from the  process. Similarly there is no need of quality checkers after each section, 
because quality checkers cannot control the quality of work performed before c
In the earlier system quality checkers were  working  as the postman, they  can give 
feedback about the produced parts but cannot add any value to the product. So emphasis 
has  been  given  to  the  quality  of  produced  parts.  For  this,  the  operators  were 
communicated about the required quality standards and specification. In this way if the 
operator has any confusion or problem during production, he (she) should clear it before 
working on it.  This helps  to minimize the rework level,  which ultimately increa
productivity. 
VB.NET Word: VB Tutorial to Convert Word to Other Formats in .NET
rendered REImage into desired document image format 2007 or later versions into PDF, tiff, bmp NET Word converting functions but also attach detailed programming
adding a png to a pdf; how to add image to pdf file
VB.NET Image: VB.NET Sample Code to Draw EAN-13 Barcode on Image
How to Attach EAN-13 Barcode Image to Word in VB.NET. NET EAN-13 barcode generation tutorial page on how to add & insert EAN-13 barcode into image, PDF or Word
adding image to pdf form; add an image to a pdf in preview
ing layout the production line is very long, starting from preparatory to the end 
mbly. Because of this, communication and information flow is difficult and for 
d every thing supervisor has to walk around the line frequently. In case of new 
cellular layout) the information flow is effective and quick. Because, the group 
le who are in the same cell, works in compact area where each operator is in 
ontact with other operator of the cell and they know each other’s job inside the 
VB.NET TIFF: VB.NET Code to Scan Document into TIFF Image File
generate those scanned documents in TIFF or PDF file format. you are also allowed to determine the image type, TIFF Here we attach a link which can lead you to
add image to pdf; how to add image to pdf acrobat
of batch processing, due to sitting operation one operator works in one operation 
r long  time. There  is  rare chance for operators  to do multiple jobs; they do 
e jobs only in critical situations so they don’t have much knowledge of another 
ey may work more efficiently on the job they were trained but have lack of 
dge for  other jobs  in  the  same  production  line. Whereas  in  case  of  cellular 
cturing all operators should have to learn at least three to four operations to 
66
6 RESEARCH SUMMARY 
6.1 Conclusion 
In this study the lean manufacturing tools and techniques were studied and used in case 
company  (garment  manufacturing  industry).  The  problem  of  batch  processing  of 
existing  company  is  addressed  by  using  single  piece  movement  of  WIP.  This  is 
achieved by converting sitting operation to standing operation and by converting long 
assembly line into small work cells. Thus by converting long assembly line into work 
cells,  the  assumed  worker  multi-skilling  seems  effective  as  well  as communication 
between operators is fast and accurate. The other benefits observed are the flexibility of 
style changeover and rework reduction. Thus the initial assumptions were solved by this 
study in the case company.  
Firstly, the problem of low flexibility is eliminated by cellular manufacturing, because 
there is very low WIP inside the process, so the line can be changed immediately if 
needed. This helps to make different kinds of products in the same production line 
depending upon requirements, whereas in case of old production layout this cannot be 
implemented. Because when there is a need to change the style, the pile up of existing 
WIP takes time to finish before loading new style. In some cases it may take a few days 
also to clear it whereas the delivery time may pass out by that time. Although, in some 
exceptional cases, if the management tries to produce urgent orders in the existing line it 
is very difficult because the running WIP should be packed for future and new style will 
run in the line. This increases the chances of mixing trims (threads, labels, buttons etc.) 
of two different styles; which increases rework percentages. 
Secondly, by following JIT for production and purchase of items reduces in house WIP 
which  serves  two  things.  First,  the  unnecessary  handling  of  large  amount  of  raw 
materials and finished goods is reduced which  saves store  people’s  time as well as 
67
warehouse space. Secondly,  the working  capital  requirement is also low because of 
small order size and fast rotation of fund due to short production lead time. In this way, 
small amount of money can generate significant profit. 
Thirdly,  all  stitching  operations  were  standardized  by  means  of  time  and  working 
procedures, this will help management to know the production target per line and can 
make the production plan before loading actual products in the shop floor. This advance 
knowledge of the production target helps to allocate production operators on different 
styles according to the delivery schedule. 
Similarly, allocation of workers in different work cells is as per the standard operation 
time. This motivates operators towards their work, because everybody is given equal 
work load by this system. At the same time each operator inside the cell should have to 
work on multiple operations. This eliminates accusing to supervisors for inappropriate 
allocations of operators in difficult operations. 
The other benefit of using cellular manufacturing is consistent output. In existing batch 
processing, if the critical operators were absent or there is any problem in machines of 
critical operations, the final output may drop drastically because there are few operators 
who can work on multiple jobs. Whereas there is no such problem in case of cellular 
layout,  because  there  are  lots  of  operators  who  can  do  multiple  operations.  This 
eliminates the problem of production hikes and lows. In this way, consistent output can 
be achieved in cellular manufacturing. 
6.2 Limitations of the Study 
This  research  is  limited to the  sewing section only, but  the  lean  principles  can  be 
implemented in other areas of the shop floor also like cutting and finishing. The lean 
can bring lots of improvements in cutting area also. For example, even if the small 
amount of fabric can be saved by the implementation of lean it will save significant 
68
amount of money because fabric is the most expensive part of any garment. So the 
research can be extended to the other areas of the industries also. 
The line balancing  is  made  as per  manual calculation  and assuming every operator 
knows  at  least  three  to  four  operations  of  respective  cells,  but  operators  may  not 
necessarily know this much operation fluently. Thus while selecting operators for the 
particular cell it is necessary to check whether the operator is suitable for that work or 
not because the cell will perform best if all the group members have the same skill level. 
Thus, if there is a high skill gap, between operators of the same cell it is difficult to 
balance and will give reduced efficiency. 
Normally, the stitching operations are given personal fatigue and delay allowances of 
9% to 11%, but due to standing operation and frequent movement from machine to 
machine  this  is  taken  as  15%  without  any  scientific  calculation.  This  needs  to  be 
checked with a proper study of ergonomics to get better results. 
The study  compares  different parameters  of the existing  production system and the 
recommended system for example production time, rework percentages, operator multi-
skilling, operation flexibility etc. but this study cannot correlate all these data to their 
equivalent financial values. It would be important to do this to attract top management’s 
attention, because the top management can decide whether to continue the lean or stop it 
by evaluating financial figures. 
6.3 Recommendation for Future Research 
In this research, only the stitching operations of a formal shirt are standardized due to 
time limitation and availability of running style during the time of research. But this 
work can be extended for any new style and data bank should be prepared for other 
styles also. This will minimize the duplication of work and it is easier to calculate 
standard time of new style by reallocation of some operations over existing. 
69
In the research the idea of cellular manufacturing has been implemented to increase the 
productivity. This can be further improved by using the system of group incentive and 
reward  systems.  Similarly,  the sitting  operations have  been  converted into  standing 
operations for the better movement of operators in between the machines, from the 
perspective of work balancing and uniform work load distribution. But it is necessary to 
understand whether this standing operation is appropriate from the ergonomic point of 
view or  not.  Similarly if  there  is any short  (long) term  health problem of  standing 
operation or not. Because most of the workers were ladies and this mass consists of 
some pregnant women also. So this issue needs to be reviewed some other way also, 
rather than productivity point of view only. 
70
7 LIST OF REFERENCES  
Bheda,  R.,  Narag,  A.S.  and  Singla,  M.L.  Apparel  Manufacturing  a  Strategy  for 
Productivity Improvement, Journal of Fashion Marketing and Management, Volume 7. 
No1, pp12-22, MCB up limited, 2003. [available at: http://www.emeraldinsight.com/jou 
rnals.htm?articleid=858534&show=pdf] [viewed on: 04.10.2011]. 
Bisen, V. and Srivastava, S. (2009). Production and Operation Management. Lucknow, 
India Global Media, p. 175. 
Burton, Terence T.,  and Boeder, Steven M. (2003). Lean Extended Enterprise : Moving 
Beyond the Four Walls to Value Stream Excellence. Boca Raton, FL, USA: J. Ross 
Publishing Inc. p. 122. [available at: http://site.ebray.com/lib/oamk/Doc?id=10124747& 
ppg=122] [viewed on 04.10.2011] 
Drew, J., Blair, M. and Stefan, R. (2004). Journey to Lean: Making Operational Change 
Stick. Gordonsville, VA, USA: Palgrave Macmillan. p. 5-25. 
Feld, M.W., (2000). Lean Manufacturing: Tools, Techniques, and how to use them. 
Boca Raton, London: The St. Lucie Press. 
Gao L., Norton M. J. T., Zhang Z. and Kin-man To C. Potential Niche Markets for 
Luxury Fashion Goods in China. Journal of Fashion Marketing and Management Vol. 
13 No. 4, 2009, p. 514-526. 
Gersten,  F.  (ed),  and  Riis,  Jens  O.    (ed).,  (2002).  Continuous  Improvement  and 
Innovation.  Bradford,  GBR:  Emerald  Group  Publishing  Ltd.  p.  41.  [available  at: 
http://site.ebrary.com/lib/oamk/Doc?id=10052730] [viewed on: 20.09.2011]. 
Heizer, J., and Render, B. (2000), Principles of Operations Management 4th Edition. 
Pearson College Div. ISBN-10: 0130271470. p. 336-420. 
Documents you may be interested
Documents you may be interested