convert pdf byte array to image byte array c# : Convert word to fillable pdf form Library SDK class asp.net .net winforms ajax WasteAgriculturalBiomassEST_Compendium17-part13

169
Super Turbo Rice Husk Gasifier Stove 
Philippines, Commercial 
Crop 
Rice 
Residue 
Rice husk 
Process 
Gasification 
Equipment 
Burner Assembly, Reactor Assembly, and Char 
Chamber Assembly 
Main Product 
Gas used for cooking 
By-Product 
Char 
Technical Description of Technology  
Performance evaluation showed that the stove has a power output of 1.4 to 
1.9 kw. It consumes rice husk at a rate of 1.4 to 1.7 kg per hour. Gas can be 
generated within 10 for 10 cm reactor and 40 minutes for 60 cm reactor from 
the time the fuel is ignited using a burning piece of paper. One and a half liter 
of water can be boiled within 6 to 9 minutes. Flame temperature measured 
directly at the bottom of the pot ranges from 400 to 470 C. Results of the 
analysis revealed that the stove has a specific gasification rate of 81.5 to 97.1 
kg/hr-m2 and a fire zone  rate of 1.6 to 1.9 cm/min.  Thermal  efficiency is 
relatively high for this stove which ranges from 23.2 to 36.9 % especially with 
the  use of  a burner sleeve. The  stove comes  in  four different heights  of 
reactors  –  30,  40,  50  and  60  cm.  The  30  and  40  cm  reactors  are 
recommended  for  short  time  cooking, like  heating water for  coffee  or  for 
heating food. The 50 and 60 cm reactors are applicable for meal preparation 
(which include rice and simple dishes) and other home cooking activities. The 
stove can be used for a longer operation by disposing the char and refilling 
the reactor with fuel. 
Detailed Process Description 
The stove basically is a modular type consisting of the following components: 
(1)  Burner  Assembly,  (2)  Reactor  Assembly,  and  (3)  Char  Chamber 
Assembly. The burner is where combustible gas is burned to produce the 
required heat for cooking. It consists of a rectangular holder that support the 
pot in place during cooking, a burner plate that distributes the gas for even 
heating, air holes for the entry of the secondary air needed for the combustion 
of  gas,  and a  handle  for  ease of removal  of  the  burner  especially  when 
reloading  fuel.  The  reactor  assembly  is  where  rice  husk  is  gasified  by 
introducing limited amount of air, just enough to cause combustion of fuel. It 
basically consists of an inner and an outer cylinder having a diameter of 15 
and 20 cm, respectively. Between the cylinders is a rice husk ash insulation to 
confine heat inside the reactor. The char chamber assembly is where char is 
discharged.  It  consists  of  the  cylindrical chamber  for  the  storage  of  char 
having a diameter of 30 cm and a height of 15 cm, a sliding-type exit door for 
Convert word to fillable pdf form - C# PDF Form Data fill-in Library: auto fill-in PDF form data in C#.net, ASP.NET, MVC, WinForms, WPF
Online C# Tutorial to Automatically Fill in Field Data to PDF
convert pdf fillable form to word; converting pdf to fillable form
Convert word to fillable pdf form - VB.NET PDF Form Data fill-in library: auto fill-in PDF form data in vb.net, ASP.NET, MVC, WinForms, WPF
VB.NET PDF Form Data fill-in library: auto fill-in PDF form data in vb.net, ASP.NET, MVC, WinForms, WPF
convert pdf to fillable form online; pdf add signature field
170
ease of removal of the char, a grate that holds the rice husk fuel in place and 
to discharge it for disposal, and an air inlet port where the 220V-0.15 Amp fan 
is placed to supply the air needed by the fuel to gasify. 
Main Products 
Gas used for cooking 
Environmental Considerations 
The stove is convenient to use, almost similar to LPG stove. Almost no smoke 
is observed during operation. It can be considered an environment-friendly 
technology since it can address the problem of rice husk disposal and CO2 
emission is very minimal compared with the traditional direct combustion 
stoves. 
Investment and Operating Cost 
The stove costs Rp 200,000.00 (1 US$ = Rp 9,200) for the unit made of 
ordinary steel  sheet while Rp250, 000.00  for  the  unit  with  parts made  of 
stainless steel. Operating cost analysis disclosed that the stove operates at a 
cost of Rp663.97 per hour of cooking. A yearly savings of Rp2, 596,455.00 or 
Rp467, 612.14 can be derived from using the stove compared with kerosene 
or LPG fuel, respectively. 
Examples of Real Life Applications 
 low-cost  rice  husk  gas  stove  has  recently  been  developed  for  use  by 
households. This stove is very cheap; equivalent to only 25 percent of the 
production 
cost 
of 
its 
prototype 
model developed a couple of years ago at the CPU Appropriate Technology 
Center, Philippines. It has improved design but simpler, uses locally available 
materials,  and  follows  simple  fabrication  procedure,  which  all  together 
contributed to the significant reduction in the cost of the stove. The design 
improvement  was  done  by  a  group  of  researchers  from  the  PT  Minang 
Jordanindo  Approtech  –  Research  and  Development  Division  namely 
Franciscus Trya Garleman and Daniel Belonio. 
Supplier:  
Interested individuals or organizations who would like to adopt this technology 
may contact The President Director, PT Minang Jordanindo Approtech, Adhi 
Graha Bldg., 15th Floor Suite 1502A, Jl. Gatot Subroto Kav. 56, Jakarta 
Selatan 12950, Indonesia. Telephone: 62-21-5262545, Fax: 62-62-
215262416; and Email: djoewito@yahoo.co.id
or CPU Appropriate 
Technology Center, College of Agriculture, Central Philippine University, Iloilo 
at agriculture@cpu.edu.ph
Sources: 
2. http://www.bioenergylists.org/en/beloniolowcostrhstove#attachments
C# Create PDF from OpenOffice to convert odt, odp files to PDF in
advanced .NET control to change ODT, ODS, ODP forms to fillable PDF formats in using RasterEdge.XDoc.Word; How to Use C#.NET Demo Code to Convert ODT to PDF in
convert pdf file to fillable form online; convert word to pdf fillable form online
C# Create PDF Library SDK to convert PDF from other file formats
Best C#.NET component to create searchable PDF document from Microsoft Office Word, Excel and PowerPoint. Create fillable PDF document with fields.
convert pdf fillable form; form pdf fillable
171
Rice Husk Gas Burner  
Philippines, Commercial  
Crop 
Rice 
Residue 
Rice husk  
Process 
Gasification 
Equipment 
Gas burner, Dual Fuel Reactors, Char Chamber, 
Blower, Char Lever, Control Switch, Gas Pipe, 
Chimney  
Main Product 
Heat  
By products 
Carbonized Rice Husk used for composting 
Technical Description of Technology  
C# PDF Field Edit Library: insert, delete, update pdf form field
A professional PDF form creator supports to create fillable PDF form in C#.NET. An advanced PDF form maker allows users to create editable PDF form in C#.NET.
attach file to pdf form; convert pdf fill form
VB.NET Create PDF from OpenOffice to convert odt, odp files to PDF
VB.NET How-to, VB.NET PDF, VB.NET Word, VB.NET Excel, VB.NET Convert OpenOffice Spreadsheet data to PDF. Turn ODT, ODS, ODP forms into fillable PDF formats.
c# fill out pdf form; converting a word document to a fillable pdf form
172
The rice husk gas burner for bakery ovens is another breakthrough in the area 
of rice husk gasification, which is carried out by the Department of Agricultural 
Engineering and Environmental Management of the College of Agriculture, 
Central Philippine University in Iloilo City, Philippines. This technology was 
developed with the assistance from the group of undergraduate agricultural 
engineering students Lucio Larano, Daniel Belonio, Yvone Herbo, and Jeffrey 
Cocjin.  
The rice husk gas burner for bakery ovens consists of the following 
components:  
(1) Dual Fuel Reactors - where rice husks are gasified during operation by 
burning them with limited amount of air;  
(2) Char Chamber – where burnt fuel is discharged from the reactor after 
gasification;  
VB.NET Create PDF Library SDK to convert PDF from other file
Best VB.NET component to convert Microsoft Office Word, Excel and Create fillable PDF document with fields in Visual Basic .NET application.
convert fillable pdf to word fillable form; convert word form to fillable pdf
VB.NET Create PDF from Word Library to convert docx, doc to PDF in
Create PDF files from both DOC and DOCX formats. Convert multiple pages Word to fillable and editable PDF documents.
convert pdf to fill in form; create a pdf form to fill out
173
(3) Blower – which supplies the needed amount of air for gasification;  
(4) Char Lever – which discharges burnt rice husk after gasification;  
(5) Control Switch – which intensifies or lowers the flame;  
(6) Gas Pipe – which conveys the gas generated from the reactor to the 
burner;  
(7) Chimney – which discharges unwanted gases; and  
(8) Gas Burner - where the gas is burned.  
The fuel reactors have a diameter of 25 cm and a height of 1 meter. They are 
located  outside  the  baking  room  for  ease  of  operation.  The  burners  are 
extended from the reactor to the oven through a pipeline. Operation is being 
done by dual mode so that continuous firing in the oven can be achieved.  
Flammable gases, primarily of carbon monoxide and hydrogen, are produced 
during operation as the burning fuel moves down the reactor. The by-product 
after  gasification  is  carbonized  rice  husk,  which  is  a  good  material  for 
composting.  
The  rice  husk  gas  burner  supplies  energy  to  two  12-plate  ovens 
simultaneously. One or two minutes is required to start firing the rice husks in 
the reactor. Once the rice husk are ignited, continuous operation is achieved 
for 30 to 40 minutes before shifting to the other reactor.  
The rice husk gas burner featured in this article is owned by Mr. Gil Cordon, a 
baker from Jaro, Iloilo City. According to him, he uses LPG fuel for 10 minutes 
to start-up the oven and after that shifts to the rice husk gas burner until 
operation is done. He also uses LPG fuel as back up in case of power failure. 
Both ovens are simultaneously used when baking “Pande leche,” “Pande sal,” 
and other similar bread. When baking “Mamon” and “Hopia” either one or two 
ovens LPG back-up is used. 
Economic Benefit 
Cost analysis showed that for an investment of P30,000.00 for the rice husk 
gas burner, the cost of operation is only P16.59 per hour. This amount is 
significantly lower as compared when using the LPG burner, which is P41.67 
per hour. With a difference of P25.08 per hour in operating cost, a yearly 
savings of P115,562.65 can be realized when using the rice husk gas burner 
instead of the LPG burner. The payback period was computed at 0.25 year, 
equivalent to 3 months. The return on investment is 385.21% and the benefit 
cost ratio is 1.51.  
Example of Real Life Applications  
Country: Philippines  
Level of use: Commercial  
Supplier 
The technology is now in commercialization stage. Interested individuals or 
organizations  who  wish  to  order  this  baking  technology  may  contact  the 
Project Director, Appropriate Technology Center, Department of Agricultural 
C# Create PDF from Word Library to convert docx, doc to PDF in C#.
Convert multiple pages Word to fillable and editable PDF documents in both .NET WinForms and ASP.NET. Convert both DOC and DOCX formats to PDF files.
create a pdf form to fill out and save; create a fillable pdf form from a word document
VB.NET Create PDF from PowerPoint Library to convert pptx, ppt to
VB.NET How-to, VB.NET PDF, VB.NET Word, VB.NET Excel, VB.NET PowerPoint, VB.NET Tiff, VB Convert multiple pages PowerPoint to fillable and editable
convert word form to pdf fillable form; asp.net fill pdf form
174
Engineering and Environmental Management, College of Agriculture, Central 
Philippine  University,  Iloilo  City,  Philippines.  Telephone  number  063-33-
3291971 loc 1071, email ad atbelonio@yahoo.com
, and mobile phone 063-
0916-7115222.  
Sources: 
1. http://www.repp.org/discussiongroups/resources/gasification/Belonio/Ri
ce_Husk_Gasifier_for_Bakery_Oven-Agri_Magazine.pdf
VB.NET Create PDF from Excel Library to convert xlsx, xls to PDF
C#.NET convert PDF to text, C#.NET convert PDF to images How-to, VB.NET PDF, VB.NET Word, VB.NET Create fillable and editable PDF documents from Excel in Visual
convert pdf fillable forms; create a fillable pdf form
C# Create PDF from Excel Library to convert xlsx, xls to PDF in C#
NET PDF SDK- Create PDF from Word in Visual An excellent .NET control support convert PDF to multiple Create fillable and editable PDF documents from Excel in
convert pdf fillable form to html; create pdf fill in form
175
MXP 10 Technology 
India, Commercial 
Crop 
Rice and Coconut 
Residue 
Husks, Shells 
Process 
Combined Heat and Power 
Equipment 
boiler 
Main Product 
Electricity and heat 
By-Product 
Technical Description of Technology  
This fuel fired boilers are offered in capacities upto 25 tons of steaming per 
hour. These boilers are offered in Shell and tube type construction, water tube 
construction  and  composite  design.  Thermax  Solid  fuel  fired  boilers  are 
available designed to fire a wide range of solid fuels including agrowastes and 
other solid waste. These boilers are known for their ruggedness, and high 
efficiency, even when firing difficult fuels. 
Table 1. Technical Description of MXP 10 Technology 
Detailed Process Description 
The technology is a smoke tube; single pass boiler which can be fired on a 
number of fuels e.g. coal, husk, baggase and wood. 
176
Depending on the type of fuel it has either a balanced draught or an induced 
draught system. The boiler consists mainly of three parts.  
1. Refractory lined external furnace  
2. Shell and tube exchanger pressure part.  
3. Atmospheric water preheater (optional)  
The furnace has a step grate or a fixed grate depending on the fuel e.g. for 
husk it has a step grate  whereas for coal it has fixed grate.  The fuel is 
charged through charging door to keep the fire going.  The furnace is lined 
with refractory and insulation bricks.  Furnace and steam generating section 
are placed in line.  The draught is made available through the openings under 
the grate.  In the case of coal firing an FD fan provides air for combustion.  
With the combination of FD and ID fan, balanced draught is maintained.  Ash 
doors are provided to remove the ash from beneath the grate.   
Main Products 
Electricity and heat 
Environmental Considerations 
Thermax is a ISO 9000 & 14000 accredited company with its own Quality 
control system. 
Investment and Operating Cost 
The output and other performance parameters of the boiler is good only if fuel 
has the following specification  charged  to  the  boiler.  Any variation in  the 
specifications of fuel will alter the performance parameters. The rice husk 
should have GCV 3100 kCal/kg and maximum moisture content 10%. 
The price for supply of 1 unit MXP10 is USD 70,000. 
Examples of Real Life Applications 
India, Philippines 
Sources: 
1. www.thermaxindia.com
177
Primenergy Gasifier producing Electrical Energy & Process Steam 
U.S.A., Commercial 
Crop 
Rice 
Residue 
Rice Straw 
Process 
Gasification 
Equipment 
Boiler, baghouse, boilers, turbine 
Main Product 
Electrical Energy and Process Steam 
By-Product 
Technical Description of Technology  
The technology that Primenergy employs to convert rice hulls into energy is 
called gasification.  In the process of gasification, or the conversion of a solid 
into a gas, there is an insufficient amount of oxygen to completely burn the 
hull. The controlled atmosphere within the gasifier prohibits the formation of 
molten silica from the hull.  
Primenergy provided a Model R-318 gasifier system, which is comprised of 
three gasifiers operating in parallel.  The conceptual design of the process 
incorporated three design cases; maximum electricity production, maximum 
steam production and normal electrical power and concurrent process steam 
production.  To accommodate the three design criteria, an extraction turbine 
with a controlled extraction lobe was selected. 
Primenergy provided a Model R-318 gasifier system, which is comprised of 
three gasifiers operating in parallel.  The conceptual design of the process 
incorporated three design cases; maximum electricity production, maximum 
steam production and normal electrical power and concurrent process steam 
production.  To accommodate the three design criteria, an extraction turbine 
with a controlled extraction lobe was selected. 
Detailed Process Description 
Hot synthesis gases are generated in the gasification process and are burned 
in stages, for nitrogen oxide control, with final oxidation occurring within two 
waste heat recovery boilers.  For compliance with particulate matter in vent 
stacks, the products of combustion exiting the boiler are filtered of fly ash in a 
conventional  baghouse.    An  induced  draft  fan,  which  maintains  a  slight 
negative  pressure  through  out  the  entire  process,  is  located  after  the 
baghouse.  The induced draft fan discharges into a vent stack.  
High pressure, superheated, turbine quality steam from the boilers is piped to 
 fifteen  megawatt,  13,800 volt, reconditioned  turbine/generator.    Located 
immediately beneath the turbine is a steam condenser, which operates at 
near full vacuum conditions.   In the maximum electrical  power generation 
178
mode, all of the steam directed to the turbine is condensed and returned to 
the boiler via boiler feedwater pumps.  The turbine selected for this application 
does have an extractive lobe which allows the extraction of up to 100,000 
pounds per hour of medium pressure steam.  The extracted steam is piped to 
a re-boiler, which generates utility steam for consumption in the adjoining food 
processing plant.  By incorporating a re-boiler into the design, turbine quality 
feedwater  is  segregated from  process  plant  quality  water  and  avoids  the 
possible contamination resulting from use in food processing. 
The entire  system, from  the receipt  of  the rice  hulls  to  the generation of 
electricity is controlled by a human machine interface located in a control 
room.   The control  room  adjoins the turbine  generator  building  and  crew 
quarters.  From the central CTR’s each function of the overall process can be 
individually adjusted, or the overall process can operate in a fully automatic 
mode. 
Main Products 
Electrical Energy and Process Steam 
Environmental Considerations 
For  compliance  with  particulate  matter  in  vent  stacks,  the  products  of 
combustion  exiting  the  boiler  are  filtered  of  fly  ash  in  a  conventional 
baghouse.  An induced draft fan, which maintains a slight negative pressure 
through out the entire process, is located after the baghouse.  The induced 
draft fan discharges into a vent stack. 
Investment and Operating Cost 
All fabricated equipment was manufactured in Tulsa by Primenergy’s sister 
company, Heater Specialists, L.L.C. and major equipment was pre-assembled 
prior to shipment to Arkansas.  The project duration from final contact signing 
until initial commissioning was less that one calendar year. 
Examples of Real Life Applications 
Rice Hulls to Electrical Energy & Process Steam 
Stuttgart, Arkansas 
Supplier:  
Primenergy, L.L.C 
P O Box 581742 Tulsa Oklahoma 74158  
Phone: (918) 835-1011 Fax: (918) 835-1058 
Sources:  
1. http://www.primenergy.com/Projects_detail_Stuttgart.htm
Documents you may be interested
Documents you may be interested