ghostscript.net convert pdf to image c# : Create a fillable pdf form in word Library software class asp.net winforms wpf ajax WasteAgriculturalBiomassEST_Compendium21-part18

209
The Rice Straw / Hulls Technology basic process is as follows: 
Rice straw/hulls pass through a shredder 
Shredded material passes to a steam explosion where dilute sulfuric 
acid is added to the material  
The material  then  passes to a  counter current  extractor  containing 
NaOH  solution.  This  process  will  place  the  silica  and  the  lignin  in 
solution  
The lignin-silicate solution passes to our ultrafiltration system where the 
silicate solution passes through the membrane and the lignin solution is 
concentrated  
The  material  leaving  the  counter-current  extractor  is  washed  and 
hydrolyzed, fermented and converted to fuel ethanol, or the lignin fuel 
separated by the ultrafiltration system is used to provide energy for the 
operation of the plant. 
A Block Diagram of the Colusa Biomass Energy Corporation process - 
Process Drawing & RO/UF Drawing 
Note: The “green” blocks are products 
Create a fillable pdf form in word - C# PDF Form Data fill-in Library: auto fill-in PDF form data in C#.net, ASP.NET, MVC, WinForms, WPF
Online C# Tutorial to Automatically Fill in Field Data to PDF
create a fillable pdf form; create fillable pdf form from word
Create a fillable pdf form in word - VB.NET PDF Form Data fill-in library: auto fill-in PDF form data in vb.net, ASP.NET, MVC, WinForms, WPF
VB.NET PDF Form Data fill-in library: auto fill-in PDF form data in vb.net, ASP.NET, MVC, WinForms, WPF
convert pdf to form fillable; create fillable forms in pdf
210
Price  
Ethanol sells as a commodity priced (as of June '06) at $3.36 per gallon 
Institutional and Regulatory Consideration or Requirements 
Short Abstract for US Patent 5,735,916 
UNITED STATES PATENT Patent Number: 5,735,916 
Lucas et al. Date of Patent: Apr. 7, 1998 
PROCESS FOR PRODUCTION OF LIGNIN FUEL, ETHYL ALCOHOL, 
CELLULOSE, SILICA/SILICATES, AND CELLULOSE DERIVATIES FROM 
PLANT BIOMASS 
References Cited 
U.S. Patent Documents 
4,797,135 1/1989 Kubat et al. 
5,114,541 5/1992 Bayer 
5,186,722 2/1993 Cantrell et al. 
ABSTRACT 
This invention relates to a series of treatments, both physical and chemical, to 
plant biomass resulting in the production of ethanol, lignin, and a high protein 
animal  feed  supplement.  In  plants  having  a  high  silica  content,  a  fourth 
product is obtained, silica/caustic oxide (silicates solution, waterglass.) Both 
5-Carbon and 6-Carbon sugars are fermented to ethanol using an existing 
closed-loop  fermentation  system  employing  a  genetically  engineered 
thermophylic  bacteria  developed  by  Agrol,  Ltd.  The  lignin  and  absolute 
ethanol are mixed producing a high-energy fuel. 
5 Claims, No Drawings 
Process For Production Of Lignin Fuel, 
Ethyl Alcohol, Cellulose, 
Silica/Silicates, And Cellulose 
Derivatives From Plant Biomass 
This application is a continuation in part of application Ser. No. 08/460,493, 
filed Jul. 13, 1995, now abandoned.  
Examples of Real Life Applications 
The Colusa Biomass processing facility will be commissioned in the fourth 
quarter of 2008 Biomass to Biofuel for transportation1023 Main Street 
Colusa CA, 95932 
Supplier 
Colusa Energy Biomass Corporation 
C# Create PDF Library SDK to convert PDF from other file formats
to create searchable PDF document from Microsoft Office Word, Excel and Create and save editable PDF with a blank page Create fillable PDF document with fields.
convert pdf forms to fillable; create pdf fillable form
VB.NET Create PDF from OpenOffice to convert odt, odp files to PDF
Edit Bookmark. Metadata: Edit, Delete Metadata. Form Process. Create PDF document from OpenOffice Text Document with ODT, ODS, ODP forms into fillable PDF formats
create fill in pdf forms; convert pdf to fillable form
211
Rice Husk-fuelled Cabinet Dryer
100
Philippines, Pilot Demonstration 
Crop 
Rice  
Residue 
Husks 
Process 
Combustion 
Equipment 
Cabinet type biomass dryer 
Main Product 
Heat for drying 
Technical Description of Technology 
The dryer consists of a drying chamber and a biomass furnace-heat 
exchanger unit. The biomass furnace uses ricehusk as fuel, which is fed to 
the furnace by an automatic feeder arrangement. An air distribution system 
distributes hot air evenly to the several trays inside the drying chamber. The 
technical specifications of the dryer are given in Table 1. The design of the 
dryer is illustrated in Figure 1. 
Table 1. Technical Specifications of the Dryer 
100
http://www.retsasia.ait.ac.th/booklets/Dissemination%20Booklets-Phase%20III/Tech%20pack-Dry-
low%20resl.pdf
C# Create PDF from OpenOffice to convert odt, odp files to PDF in
Create PDF document from OpenOffice Presentation in both .NET WinForms and ASP to change ODT, ODS, ODP forms to fillable PDF formats in RasterEdge.XDoc.PDF.dll.
create fillable form pdf online; convert pdf to fillable form online
VB.NET Create PDF Library SDK to convert PDF from other file
component to convert Microsoft Office Word, Excel and Create and save editable PDF with a blank Create fillable PDF document with fields in Visual Basic .NET
pdf fill form; create a fillable pdf form online
212
1
Figure 1. Design of the dryer 
Detailed Process Description 
Drying chamber 
The  drying  chamber,  1.37m  wide,  2m  tall  and  2.9m  long,  contains  two 
movable tray carts having 26 trays each. It is made of galvanized iron sheets 
framed together by angular steel bars. The trays (of dimensions 0.98m x 
0.97m) are made of polyethylene plastic mesh reinforced with aluminum bars. 
The total area of the drying trays can accommodate 200 kg of mango slices. 
The chamber also has an air distribution nsystem, which ensures distribution 
of air into the entire height of the chamber. The  air distribution system is 
composed of an axial fan (with a 0.35m dia. rotor) and a distributor duct. The 
distributor duct has a converging shape from top to bottom, and has thirteen 
concentric rings of varying diameter, arranged one above the other, at specific 
spacing. This system can deliver an air volume of up to 0.37 m3/sec. 
Biomass furnace - Heat exchanger 
The  rice  husk-fuelled  furnace  is  composed  of  five  parts:  the  combustion 
chamber, heat exchanger system, fuel hopper, air inlet duct, and the chimney. 
The combustion chamber  is  made  of  bricks  enclosed in  galvanized  sheet 
metal while the heat exchanger system is made of 27 boiler tubes arranged in 
a rectangular array. All other parts of the furnace are made of galvanized iron 
sheet. A butterfly valve controlled by a variable speed electric motor (0.5 hp) 
controls the feed rate of rice husk; the fuel hopper is inclined at 45º (angle of 
repose  of  rice  husk)  to  allow  free  flow  of  rice  husk  into  the  combustion 
chamber.  An  auxiliary  blower  (0.5  hp)  was  installed  in  the  combustion 
chamber to supply  the primary  air  required  for  complete combustion. The 
primary air supply to the furnace can be controlled by adjusting the opening of 
the blower air inlet. 
The main blower installed between the furnace and the drying chamber draws 
the ambient air through the furnace-heat exchanger unit, and supplies hot air 
to the drying chamber. An S-shaped duct is installed at the air inlet to the heat 
exchanger.  The  mouth  of  the  duct  is  located  away  from  the  combustion 
chamber  to  avoid  suction  of  ashes  that  may  otherwise  contaminate  the 
product to be dried. The fuel hopper has a capacity of three sacks of rice hull 
per loading which lasts for about 3 to 4 hours of dryer operation. 
Investment and Operating Cost 
The total cost of fabricating this dryer is about US$1,800. 
Example of Real Life Application 
For drying agricultural products  
Research UPLB Philippines 
Supplier 
University of the Philippines Los Banos 
Laguna, Philippines 
C# PDF Field Edit Library: insert, delete, update pdf form field
A professional PDF form creator supports to create fillable PDF form in C#.NET. An advanced PDF form maker allows users to create editable PDF form in C#.NET.
convert pdf fillable forms; convert pdf to form fill
VB.NET Create PDF from Word Library to convert docx, doc to PDF in
formatting. Create PDF files from both DOC and DOCX formats. Convert multiple pages Word to fillable and editable PDF documents. Professional
pdf fillable forms; add fillable fields to pdf
213
Solar-Biomass Hybrid Tunnel Dryer
101
Thailand, Pilot Demonstration 
Crop 
Biomass 
Residue 
Waste Biomass 
Process 
Combustion 
Equipment 
Solar-Biomass Hybrid Tunnel Dryer 
Main Product 
Heat for drying 
Technical Description of Technology  
This dryer is an adaptation of the tunnel dryer developed at the University of 
Hohenheim, Germany. The prototype described here is suitable for drying 115 
kg  of  fruits  (banana)  and  has  been  designed  and  fabricated  at AIT. The 
dimensions  and  other design  parameters  of  the  AIT solar-biomass hybrid 
dryer are presented  
Size of Machine/ Production Capacity  
Design Details 
The  dryer  (Figure  3.1)  consists  of  a  flat  plate  air-heating  solar  collector, 
integrated with a drying chamber. A common glazing, provided for both the 
collector  and  the  drying  chamber,  forms  a  tunnel.  A  biomass  stove-heat 
exchanger assembly is fitted at one end of the tunnel, at the collector side. 
The biomass stove is used as an alternate heat source for the dryer when 
solar  energy  is  not  available.  The  integrated  collector-dryer  unit  rests  on 
101
http://www.retsasia.ait.ac.th/booklets/Dissemination%20Booklets-Phase%20III/Tech%20pack-Dry-
low%20resl.pdf
C# Create PDF from Word Library to convert docx, doc to PDF in C#.
Convert multiple pages Word to fillable and editable PDF Convert both DOC and DOCX formats to PDF files. Easy to create searchable and scanned PDF files from
pdf fillable form; create fillable form from pdf
VB.NET Create PDF from PowerPoint Library to convert pptx, ppt to
Convert multiple pages PowerPoint to fillable and editable PDF documents. Easy to create searchable and scanned PDF files from PowerPoint.
form pdf fillable; pdf create fillable form
214
footings  made  of  brick  and  mortar.  The  exact  size  of  the  brick  column 
depends on the size of locally available bricks and may vary from place to 
place. Several trays are provided inside the drying chamber, on which the 
products are loaded in a thin layer. During daytime, the dryer is operated as a 
solar dryer. In cloudy weather conditions or at night, the biomass stove may 
be used.  
Two GI sheets are riveted together, with glass wool or any material with good 
thermal insulation properties and a square steel tube sandwiched in-between 
them, to form a module. The base of the integrated collector-dryer unit is 
made of such modules. Individual modules are joined together by riveting GI 
strips placed above and below the adjacent modules; the base is next made 
to fit inside the side support. The base slides through grooves in the side 
supports. The side support is made to hold both the base of the collector-
dryer unit and its top polythene cover. The polythene cover rests on the roof 
supports. Each roof support has a hole drilled in the middle, and is fixed to the 
side support by riveting. A square pipe is attached to the module by using 
nuts and bolts on the two ends of the solar dryer. A steel wire that provides 
extra support for the roof passes through the holes made on the roof supports 
and is attached to the square pipes using clamps. Rubber gaskets (curved) 
are fixed with superglue (or Loctite) to cover all the sharp edges of the side 
support (top edge) that comes in contact with the polythene cover.  
The polythene cover is fixed to the side support at one side along the length 
of  the  dryer.  Plastic clamps  (car  window washers)  are used to press  the 
polythene sheet against the sealed edge of the side support. At the other side, 
it is rolled on a G.I. pipe of diameter 1 inch. A crank attached to the GI pipe 
serves to roll the polythene cover further to open the drying chamber while 
loading and unloading the trays. During normal operation, the polythene sheet 
covers the whole dryer. The zinc coating on the GI sheet of the collector base 
is abraded using sand paper.  
This surface is then painted with matt black paint. 
VB.NET Create PDF from Excel Library to convert xlsx, xls to PDF
Link: Edit URL. Bookmark: Edit Bookmark. Metadata: Edit, Delete Metadata. Form Process. Create fillable and editable PDF documents from Excel in Visual
convert word form to pdf with fillable; attach file to pdf form
C# Create PDF from Excel Library to convert xlsx, xls to PDF in C#
C#.NET PDF SDK- Create PDF from Word in Visual Evaluation library and components for PDF creation from Create fillable and editable PDF documents from Excel in
create a pdf form to fill out; pdf form fill
215
The dryer end is fitted with a wire net of appropriate size to prevent insects 
and flies from entering the drying chamber. Trays to hold the products to be 
dried are made from aluminum frames and stainless steel wire mesh.  
A biomass stove-heat exchanger assembly is placed at the inlet of the tunnel 
dryer to improve the reliability of the dryer and the quality of the dried product. 
The heat exchanger is of cross-flow type with flue gas from the stove passing 
through the tubes and the ambient air flowing over the tubes before entering 
the dryer. Five fans, each of 14 W capacity, are used to force ambient air into 
the dryer, through the bank of heat exchanger tubes. The ‘tubes’ of the heat 
exchanger are connected to a biomass stove at one end and a chimney at the 
other.  Noting  that  the  maximum  permissible  temperature  for  fruits  and 
vegetable drying is about 60°C, the design temperature at   the outlet of the 
heat exchanger should not be less than this value. Eight galvanised iron (GI) 
pipes with outer diameter 50 mm and inner diameter 44 mm are used to 
provide the required heat transfer area of the heat exchanger; the tubes are 
arranged in a staggered manner, as shown in Figure 3.2. The tube bank is 
216
placed inside mild steel shell of length: 1.72 m, width: 0.6 m and height: 0.16 
m. 
The stove is made of mild steel and has a cross-sectional area of 0.3m x 
0.275m and height 0.4 m; it has a grate punched with 44 holes of diameter 1.5 
cm.  The  inside  walls  of  the  stove  are  insulated  with  castable  refractory 
cement. For supplying drying air at 70°C, the rate of briquette consumption is 
about 2.45 kg/hr. The chimney, which provides the draft needed for flue gas 
from  the  stove  to  flow  through  the  heat  exchanger  tubes,  has  a  cross-
sectional area of 0.275m x 0.16m and height 1 m. 
Figure 3.3 shows the biomass stove-heat exchanger unit, with the chimney 
attached to it. The heat exchanger is insulated with a 100 mm thick layer of 
rockwool and clad with 1 mm thick aluminium sheet, to reduce thermal losses. 
To reduce the uneven temperature distribution across the tunnel, two 12 V/6 
W DC fans are used downstream of the heat exchanger to mix the hot air so 
that the air temperature is  uniform across  the tunnel, before it enters  the 
dryer. 
Specific Considerations for Developing Countries 
217
Considering the low land-holding of marginalized rural farmers in developing 
countries, a solar tunnel dryer has been designed for drying small quantities 
of agricultural products that are harvested by the farmers in the region. 
Examples of Real Life Applications 
Asian Institute of Technology (AIT), Thailand 
Suppliers 
Asian Institute of Technology (AIT), Thailand
102
P.O. Box 4, Klong Luang, Pathumthani 12120, Thailand  
Telephone: (66 2) 5160144 or (66 2) 5245000 Fax: (66 2) 516 2126 
102
http://www.ait.ac.th/interimpage/ait_visitor/index.asp?screen=&res=800x600
218
Biological Hydrogen Production from Sorghum by Thermophilic 
Bacteria 
Netherlands, Pilot 
Crop 
Sorghum 
Residue 
Straw and Leaves 
Process 
Biological Conversion 
Equipment 
(sodium-hydroxide) and (sulfuric acid) as catalyst, 
Caldicellulosiruptor saccharolyticus  grown on 
glucose 
Main Product 
H2 and CO2 
By-Product 
Biofuels (Ethanol and Hydrogen) 
Technical Description of Technology  
Biomass  is  one  of  the  renewable  resources  that  enable  a  sustainable 
hydrogen production. The focus of this study is on the biological conversion of 
biomass  to  hydrogen.  The  best-known,  but  often  not  recognized,  site  of 
biological hydrogen production is in the production of biogas. Here bacteria 
convert organic matter to lower metabolites like organic acids, carbon dioxide 
and  hydrogen.  This  hydrogen  is  immediately  consumed  by methanogenic 
bacteria, and methane is the final endproduct which becomes available. By 
decoupling  hydrogen  production  from  methane  production,  a  complete 
conversion of the organic matter to hydrogen can be realised. 
Hydrogen  fermentations  by  the  extreme  thermophilic  bacterium, 
Caldicellulosiruptor saccharolyticus, using sweet sorghum juice as carbon and 
energy substrate showed that it is an excellent substrate with a H2 yield of 
58% of the theoretical maximum at a maximal production rate of 21 mmol/L.h. 
Besides the sugary juice, 15 ton/ha bagasse (dry weight) is obtained from the 
sweet sorghum crop. The pre-treatment of bagasse for increasing biomass 
fermentability was optimised. After hydrolysis with commercial enzymes, 37 g 
glucose  and  26  g  xylose  from  100  g  bagasse  could  be  obtained  which 
corresponded to conversion efficiencies of 60% for cellulose and 
100%  for  xylan.  Defined  media  with  glucose,  xylose  or  a  mixture 
corresponding  to  the  sugars  in  the  sweet  sorghum  bagasse  hydrolysate 
supported  growth  and  hydrogen  production  by Caldicellulosiruptor 
saccharolyticus. The theoretical production in the complete bioprocess under 
consideration from the 14.5 t sugars/ha could amount to 1.3 ton hydrogen/ha 
and to 2.1 ton when the bagasse is also converted to hydrogen. 
Detailed Process Description 
Documents you may be interested
Documents you may be interested