c# pdf to image converter : Fillable pdf forms Library control component .net web page html mvc WasteAgriculturalBiomassEST_Compendium5-part43

49 
Examples of Real Life Applications 
Commercial use   FIREBOX LPD UF   Highway 319 N. Coolidge, GA 31738 
Suppliers  
Hurst Boiler and Welding Co., Inc. 
Fillable pdf forms - C# PDF Form Data fill-in Library: auto fill-in PDF form data in C#.net, ASP.NET, MVC, WinForms, WPF
Online C# Tutorial to Automatically Fill in Field Data to PDF
allow users to attach to pdf form; pdf signature field
Fillable pdf forms - VB.NET PDF Form Data fill-in library: auto fill-in PDF form data in vb.net, ASP.NET, MVC, WinForms, WPF
VB.NET PDF Form Data fill-in library: auto fill-in PDF form data in vb.net, ASP.NET, MVC, WinForms, WPF
pdf fillable forms; convert word form to pdf fillable form
50 
Fibrowatt Technology producing Electricity from Poulty Litter and 
Agricultural Waste 
U.S.A., Commercial 
Crop 
Alfalfa, Corn, Rice and poultry litter 
Residue 
Straw, Residues 
Process 
Combustion 
Equipment 
Boiler, Conveyor, Furnace, Condenser, Turbine 
Main Product 
Electricity 
By-Product 
Technical Description of Technology  
Fibrowatt has 15 years of  operating  experience using a proven technology 
that supplies enough  electricity  from three plants in the  United Kingdom  to 
serve 150,000 homes. Fibrominn generates enough electricity to serve 40,000 
homes.  Through  long-term  contracts and spot market purchases, Fibrowatt 
obtains poultry litter from surrounding farms. The process begins with poultry 
house cleaning, then the poultry litter is transported in tightly covered trucks to 
a fuel storage building, where jobs once  operational (30 on-site jobs, 60 in 
litter  transportation,  and  10  at  the  ash  fertilizer  plant),  and  an  economy 
boosted by increased local wages, spending, and tax revenues. 
The technology used by Fibrowatt has been well proven by the management 
team in the three plants which they developed in the United Kingdom in the 
1990s. Those plants, which have now been sold to a new owner, were the 
world's first three poultry litter fueled power plants. Over the past 15 years, 
they  have  turned  more  than  seven  million  tons  of  poultry  litter  and  other 
biomass  into  enough  electricity  to  serve  150,000  British  homes.  Today, 
Fibrowatt is introducing its proven technology in select communities around 
the United States and continually improving upon its processes. 
Detailed Process Description 
Figure 1. Schematic Diagram of Fibrowatt Technology 
C# Create PDF Library SDK to convert PDF from other file formats
Batch create adobe PDF from multiple forms. Create and save editable PDF with a blank page, bookmarks, links, signatures Create fillable PDF document with fields.
convert pdf to fillable pdf form; convert an existing form into a fillable pdf
C# PDF Field Edit Library: insert, delete, update pdf form field
provide best ways to create PDF forms and delete PDF forms in C#.NET framework project. A professional PDF form creator supports to create fillable PDF form in
create a pdf with fields to fill in; pdf fillable form
51 
1. The Fibrowatt operation starts on the farm, where poultry house 
cleaning and litter removal are coordinated with the farmer. 
2.  Poultry  litter is  transported in  tightly  covered  trucks  on pre-arranged 
routes to the plant's fuel storage building. Truck routing is designed to 
minimize the biosecurity risk to existing poultry operations and reduce 
truck traffic impact on local communities. 
3.  Trucks  unload  the  litter  within  a  specially  designed  fuel  storage 
building,  which  typically  holds  five  to  ten  days'  worth  of  fuel.  The 
building is kept at negative  pressure to  prevent the  escape of odors 
and,  as  a  result,  odors  are  undetectable  beyond  the  plant  site's 
boundaries. 
4.  From the fuel storage building, fuel travels on a conveyor system to the 
boiler. Fans draw air from the storage building into the boiler, where the 
litter is combusted at more than 1,500°F, ensuring the destruction of 
pathogens and complete combustion. 
5.  Water  is  heated  in  the  boiler  to  produce  high-pressure,  high-
temperature steam, which drives a turbine and generates electricity. 
6.  Renewable energy from poultry litter and other biomass, unlike fossil 
fuel-generated  energy,  results  in  no  new  carbon  dioxide  releases. 
Because  Fibrowatt  plants  utilize  a  clean-burning  fuel  and  advanced 
pollution-control equipment, the plants meet strict limits for each of the 
major  gases  emitted  by  the  combustion  process.  Air  emissions  are 
regulated  and  monitored  by  a  Continuous  Emissions  Monitoring 
System (CEMS) that logs and reports on emission performance. 
7.  Fibrowatt  sells  its  renewable  energy  to  electricity  providers.  The 
Fibrominn  plant  produces  enough  green  electricity  to  serve  40,000 
homes. 
8.  When poultry litter is combusted to produce electricity, a nutrient-rich 
by-product is produced in the form of ash. Fibrowatt plants recover this 
ash for  processing. The  fertilizer can  be  used  to  fertilize  row crops, 
provide nutrients to managed forest farms, and in various other ways. 
Main Products 
Electricity 
Environmental Considerations 
Fibrowatt is the only experienced developer of power plants fueled by poultry 
litter and other agricultural biomass in the world. Its technology results in a 
variety  of  positive  environmental  impacts,  including  using  locally  abundant 
biomass, producing renewable energy, preventing over-application of poultry 
litter and recycling valuable nutrients. 
Biomass used by the technology include: 
animal waste and bedding (such as poultry litter)  
dedicated energy crops  
agricultural by-products  
VB.NET Create PDF from OpenOffice to convert odt, odp files to PDF
Export PDF document from OpenOffice Presentation. Turn ODT, ODS, ODP forms into fillable PDF formats. Quick integrate online source code to VB.NET class project
create pdf fillable form; convert html form to pdf fillable form
C# Create PDF from OpenOffice to convert odt, odp files to PDF in
An advanced .NET control to change ODT, ODS, ODP forms to fillable PDF formats in Visual C# .NET. Online source code for C#.NET class.
convert pdf to fillable form online; convert word doc to fillable pdf form
52 
crop residues (such as alfalfa stems and corn residues)  
wood and wood wastes  
grasses 
Investment and Operating Cost 
Communities  with  Fibrowatt  plants  benefit  from  an  average  of  several 
hundred-construction jobs, 100 fulltime jobs once operational (30 on-site jobs, 
60 in litter transportation, and 10 at the ash fertilizer plant), and an economy 
boosted by increased local wages, spending, and tax revenues. 
Examples of Real Life Applications 
Minnesota: Fibrominn completed  
North Carolina: Projects under development  
Arkansas: Project under development  
Mississippi: Fibromiss under development  
Maryland: Fibroshore under development 
Supplier:  
Pennsylvania headquarters   
Fibrowatt LLC 
One Summit Square, Suite 200 
1717 Langhorne-Newtown Road 
Langhorne, PA 19047 
Phone: 267/352-0014 
Fax: 267/352-0035 
E-mail: info@FibrowattUSA.com 
Kasia Wieronski, 267/352-0014   
Fibrominn - Minnesota   
Fibrominn, LLC 
900 Industry Drive 
PO Box 265 
Benson, MN 56215 
Telephone: (320)843-9013  
Fax: (320)843-9014 
Sources:  
1. http://www.fibrowattusa.com/index.cfm
2. http://www.fibrowattusa.com/cm/pdfs/fibrowatt.pdf
VB.NET Create PDF Library SDK to convert PDF from other file
create adobe PDF document from multiple forms in VB Create and save editable PDF with a blank page Create fillable PDF document with fields in Visual Basic .NET
convert pdf to pdf form fillable; convert pdf forms to fillable
C# PDF Text Box Edit Library: add, delete, update PDF text box in
Able to create a fillable and editable text box to PDF Since RasterEdge XDoc.PDF SDK is based on .NET framework ASP.NET web service and Windows Forms for any
convert word form to pdf with fillable; add fillable fields to pdf online
53 
HYBRID CG
21
USA, Commercial 
Crop 
Agricultural materials 
Residue 
Agricultural residue 
Process 
Gasification, combustion 
Equipment 
Boiler Hybrid CG  
Main Product 
High pressure steam or hot water 
Production Capacity 
The Hybrid CG design is suitable for applications to produce high pressure 
steam or hot water in ranges from 3,450 - 60,000 lbs/hr (3.4 mm BTU - 60 mm 
BTU) output from 100 up to 400 PSI. 
21
http://www.hurstboiler.com/biomass.html
54 
Detailed Process Description  
A.  Metering Conveyor 
Extra Heavy Duty Screw Conveyor with Variable Frequency AC Drive  
B.  Rotary Air Lock Valve 
Limits Excess Air for Improved Combustion Control, Increased 
Efficiency and Emission Control  
C.  “Frederick” Solid Fuel Stoker 
Manufactured since 1918, it is unsurpassed in the dependable stoking 
of solid fuels  
D.  Fuel Pile 
The fuel pile, maintained by the stoker, covers all the grates for 
Improved Combustion Efficiency and Emission Control. 
E.  Gasifier 
A combination of the “Frederick” stoker, combustion air system, and 
lower combustion chamber. The Hurst “Gasifier” vaporizes the volatile 
gasses from the solid fuel, driven by the remaining carbon on the 
grates.  
F. Combustion Chamber 
Combustion Air is mixed with the volatile gas created by the gasifier 
and burned in this area of the furnace. 
G. Combustion Air System 
Two blowers, one under fire and one over fire, furnishes and controls 
the volume of air entering the Gasifier and Combustion Chamber. All 
above work in concert to reduce solid fuels into usable heat energy 
55 
utilizing the most reliable system yet devised. Our “cruise control” 
system orchestrates the operation of each to match the steam load and 
maintain efficient combustion. All above work in concert to reduce solid 
fuels into usable heat energy utilizing the most reliable system yet 
devised. Our “cruise control” system orchestrates the operation of each 
to match the steam load and maintain efficient combustion. 
H.  “Hybrid” Design Boiler 
Originally built in Germany, the “Hybrid” design is unequaled in the 
heat recoery from solid fuels. 
Ha. Water Tube Section 
The watertube section of the “Hybrid” boiler allows for abundant radiant 
heating surface. This allows for quicker recovery and more efficient 
heat transfer than in the typical firetube boiler. 
Hb. Fire Tube Section 
The fire tube section of the “Hybrid” boiler allows for greater water 
volume and thermal reserve than the typical water tube boiler. Quick 
response with the additional capacity to handle spike loads is the 
result. In addition, the two pass design increases gas velocity and 
efficiency and a cleaner boiler result. 
Hc. Steam Space 
The fire tube section of the “Hybrid” also allows for several times the 
steam space of a typical boiler. The larger steam release surface is 
calmer, reducing carry over of unevaporated water. The resulting drier 
steam also reduces system scaling. In addition, dry steam helps 
eliminate unnecessary extra condensate. Energy and fuel are saved. 
I. Boiler Blowdown 
J. Handhole 
The waterside openings are located in the most effective positions. The 
lower hand holes offer far better access for both clean out and inspection. 
K. Manway 
L. Continuous Blowdown 
M. Soot Blower 
Fixed zone 
N. Insulation And Jacketing 
2’ High Density fiberglass insulation and 22 ga. zinc coated metal jacket. 
O. Rear Smoke Box 
Liberal and easy accessible gas turn around area. No large refractory 
doors or wet back to work around. 
Operation and Maintenance Requirements  
9.  The new HBC chain grate-type stoker system permits a wide range of 
biomass fuels with high ash contents to be combusted in an efficient 
manner with the added advantage of automatic de-ashing. 
10. The company stocks replacement parts for the boilers and other major 
competitors' boilers as well. Manufacturing facility is in Coolidge, GA, 
supports parts center with the latest technology and competitive rates, 
offering shipping with Emory, DHL, Fed Ex and "UPS On Line Shipping 
/ Tracking" for speedy delivery of critical parts orders to any facility in a 
timely fashion. 
56 
Examples of Real Life Applications 
Commercial use   Hybrid CG   Highway 319 N. Coolidge, GA 31738 
Suppliers  
Hurst Boiler and Welding Co., Inc. 
57 
BTG Flash Pyrolysis 
Netherlands, Commercial 
Crop 
Rice, Olives, Switchgrass 
Residue 
Wood residues, straw, husks 
Process 
Pyrolysis 
Equipment 
hopper feeder, stack, heat exchanger 
pyrolysis reactor, rotating cone reactor 
Main Product 
Oil, gas and char 
Technical Description of Technology  
Figure 1. Rotating Cone Reactor 
BTG's fast pyrolysis technology is based on the rotating cone reactor. It is a 
proven  gas-solid  contactor  which  has  been  developed  at  the  University  of 
Twente  (Chem.Eng.  Sci.,  5109, (1994)).  A schematic  representation  of  the 
reactor  is  presented  in  the  figure  above.  Biomass  particles  at  room 
temperature  and  hot  sand  particles  are  introduced  near  the  bottom  of  the 
cone where  the  solids  are  mixed  and  transported upwards  by the  rotating 
action of the cone. In this type of reactor, rapid heating and a short gas phase 
residence time can be realized.  
Fast heating of biomass will prevent char forming reactions. In this mode, 75 
wt.% bio-oil and only 15 wt.% char and gas are produced as primary products. 
Rapid  removal  of  the  pyrolysis  vapours  from  the  hot  reactor  enclosure 
ensures that less than 10 wt.% bio-oil is lost due to cracking reactions. Since 
no "inert" carrier gas is needed (unlike fluidized bed pyrolysis), the pyrolysis 
products are undiluted. This undiluted and hence small vapour flow results in 
downstream equipment of minimum size. Consequently, the capital costs of 
the complete unit are minimal.  
58 
In mechanical terms, the reactor technology is remarkably simple and robust. 
The rotational speed of the cone is only 300 rpm and after more than 1000 
hours of operation in the current 250 kg/h pilot plant signs of abrasion or wear 
are absent  
Scaling up of the rotating cone reactor is possible by increasing its diameter. 
For capacities, which require a cone diameter larger than 2 meters, stacking 
of multiply cones on a single axis leads to the lowest investment costs. This 
conventional approach  is also encountered in centrifugal disk separators or 
rotating disks contactors. With these options all pilot plant capacities between 
2 and 100 ton/hr can be served.  
Detailed Process Description 
Biomass particles are fed near the bottom of the pyrolysis reactor together 
with an excess flow of hot heat carrier material such as sand, where it is being 
pyrolysed. The produced vapours pass through several cyclones (not shown) 
before  entering  the  condenser,  in which  the  vapours  are  quenched  by  re-
circulated oil. The pyrolysis reactor is integrated in a circulating sand system 
composed of a  riser, a fluidized bed char  combustor, the pyrolysis  reactor, 
and a down-comer. In this concept, char is burned with air to provide the heat 
required for the pyrolysis process. In this case the plant is self-sustaining. Oil 
is the main product; non-condensable pyrolysis gases are currently flared-off, 
but  application  in  a gas  engine  is foreseen.  Excess  heat  can  be  used  for 
drying the feedstock. 
Main Products 
Gas, bio-oil and char 
Operation and Maintenance Requirements 
Documents you may be interested
Documents you may be interested