c# pdf to image converter : Create a pdf with fields to fill in Library control class asp.net azure winforms ajax WasteAgriculturalBiomassEST_Compendium6-part44

59 
Before processing organic  materials in  a fast pyrolysis plant, the feedstock 
must have the following requirements:  
particle size < 6 mm,  
moisture content < 10 wt.% 
Environmental Considerations 
Bio-oil can substitute for fuel oil or diesel in many static applications including 
boilers, furnaces, engines and turbines for electricity generation. The gases 
10 wt.% can be fired in a boiler or in a gas engine. Finally, the char 15 wt.% 
may be combusted in the pyrolysis unit to drive the process auto-thermally. 
Only the ash is left as a waste stream. 
Other advantages include: 
1.  Bio-oil is cleaner than biomass. 
2.  The ash content in bio-oil is a factor 100 lower than biomass. 
3.  Minerals like K, Cr, and Cu remain in the char. 
4.  The  cost  of  bio-oil  production  is  relatively  low  due  to  the  mild 
conditions. 
Example of Real Life Application 
Aston University (UK), BHF-IWCT (GE), Wellman (UK), KARA (NL), Ormrod 
Diesels (UK) 
Supplier 
BTG biomass technology group BV 
R&D Department 
Pantheon 12 
7521 PR Enschede 
The Netherlands 
Tel. + 31-53-4862287 
Fax +31-53-4325399 
E-mail: wagenaar@btgworld.com 
Web: www.btgworld.com
Create a pdf with fields to fill in - C# PDF Form Data fill-in Library: auto fill-in PDF form data in C#.net, ASP.NET, MVC, WinForms, WPF
Online C# Tutorial to Automatically Fill in Field Data to PDF
convert pdf fillable form; add attachment to pdf form
Create a pdf with fields to fill in - VB.NET PDF Form Data fill-in library: auto fill-in PDF form data in vb.net, ASP.NET, MVC, WinForms, WPF
VB.NET PDF Form Data fill-in library: auto fill-in PDF form data in vb.net, ASP.NET, MVC, WinForms, WPF
add fillable fields to pdf; pdf form fill
60 
Heat and Steam from Sugarcane Leaf and Bagasse 
India, Commercial 
Crop 
Sugar cane  
Residue 
Bagasse and leaf 
Process 
Gasification  
Equipment 
Gasification system  
Main Product 
Heat and Steam  
By-Product 
Technical Description of Technology  
22
GASIFICATION SYSTEM DESIGN 
Certain critical engineering design norms of the gasification system were first 
developed on a 
laboratory-scale model and were then validated on a bench-scale model 6, 7 . 
These norms were then used to design a full-fledged commercial scale 
system with a thermal output of 1080 MJ h-1 . 
This system (presently installed in the NARI campus) is seen in Fig. 1. It 
comprises of a reactor, a 
gas conditioning system, a biomass feeding system and the instrumentation 
and controls. A schematic diagram of this system is shown in Fig. 2. The 
salient features of these components are given below. 
22
http://nariphaltan.virtualave.net/Gasifier.pdf
C# WPF PDF Viewer SDK to annotate PDF document in C#.NET
Select the fill color when drawing oval, rectangle, polygon and irregular shape. Select the line color when drawing annotations on PDF document. Default create.
convert excel spreadsheet to fillable pdf form; converting a word document to pdf fillable form
VB.NET PDF Password Library: add, remove, edit PDF file password
pdf" ' Set PDF passwords. Dim userPassword As String = "you" Dim newUserPassword As String = "fill" Dim newOwnerPassword As String = "watch" ' Create setting
convert word form to fillable pdf; pdf fillable forms
61 
a. Reactor : This was a downdraft, throatless and open-top reactor with an 
internal diameter of 75 cm and an active bed height of 1.25 m. It was 
designed for a heavy-duty cycle of 7500 hour per year operation. High 
temperature resisting firebricks conforming to IS 8 grade were used for the hot 
face followed by a cold face insulation. 
b. Gas conditioning system : A completely dry dust collection system 
eliminated altogether the 
problem of wastewater. This consisted of a high temperature char/ash coarse 
settler and a high 
efficiency cyclone separator. A specifically designed high temperature 
resisting induced-draft fan 
3 ensured that the entire system is under negative pressure so that in the 
event of leaks, outside air got sucked into the system, but the combustible gas 
did not leak out. Thus, this design is very 
environment-friendly. The char-ash from the coarse settler and the cyclone 
was collected in 
barrels and emptied in an ash pit once every forty-five minutes. This char-ash 
which typically has 
a gross calorific value of 18.9 MJ kg-1 can be briquetted to form an excellent 
fuel, or can be used 
as a soil conditioner 8, 9 . 
c. Biomass feeding system : This consisted of a scraper drag-out conveyor 
and a hopper to convey the biomass fuel from the storage pile to the reactor. 
The conveyor was completely enclosed. 
d. Instrumentation and Control System : A Programmable Logic Controller 
(PLC)-based control 
system seen in Fig. 3 was designed to take automatic corrective actions 
under certain critical 
conditions. Thus, the biomass feeding and ash removal rates were fully 
controlled by this system. 
Besides, it also helped the operator in trouble-shooting by monitoring 
temperatures at various 
critical points in the gasification system. Automatic burner sequence 
controllers were provided 
for ignition of the producer gas. 
C# PDF Password Library: add, remove, edit PDF file password in C#
1_with_pw.pdf"; // Set PDF passwords. String userPassword = "you"; String newUserPassword = "fill"; String newOwnerPassword = "watch"; // Create setting for
change pdf to fillable form; convert pdf form fillable
VB.NET PDF - Annotate PDF with WPF PDF Viewer for VB.NET
Select the fill color when drawing oval, rectangle, polygon and irregular shape. Select the line color when drawing annotations on PDF document. Default create.
convert excel to fillable pdf form; create a pdf form to fill out and save
62 
The gasification system was extremely simple to operate. A cold start took 
about ten-fifteen minutes whereas a hot start was effected in less than five 
minutes. Only two operators per shift of eight hours were required to operate 
the system, including the fuel and ash handling operations. 
3. FUEL CHARACTERISTICS 
The gasification system was successfully tested on sugarcane leaves and 
bagasse, sweet sorghum stalks and bagasse, bajra stalks etc. The physical 
properties of sugarcane leaves and bagasse under the actual operating 
conditions of the gasifier are given in Table 17 . 
Investment and Operating Cost 
The economic analysis of the system was evaluated both at its rated capacity 
of 1080 MJ h-1 
and at an output level of 675 MJ h-1 which was usually required during the 
field tests. The data used for this analysis are given in Table 5. 
VB.NET PDF Form Data Read library: extract form data from PDF in
Dim inputFilePath As String = Program.RootPath + "\\" 1_AF.pdf" Dim fields As List(Of BaseFormField) = PDFFormHandler.GetFormFields(inputFilePath) Console
converting pdf to fillable form; convert pdf to form fill
C# PDF Form Data Read Library: extract form data from PDF in C#.
Able to retrieve all form fields from adobe PDF file in C#.NET. C#.NET Demo Code: Retrieve All Form Fields from a PDF File in C#.NET.
create a pdf with fields to fill in; attach file to pdf form
63 
VB.NET PDF - Annotate PDF Online with VB.NET HTML5 PDF Viewer
Click to create a note to replace selected text add a text box to specific location on PDF page Outline width, outline color, fill color and transparency are all
convert word doc to fillable pdf form; convert pdf file to fillable form
C# HTML5 PDF Viewer SDK to annotate PDF document online in C#.NET
Click to create a note to replace selected text add a text box to specific location on PDF page Outline width, outline color, fill color and transparency are all
convert word form to fillable pdf form; fillable pdf forms
64 
Examples of Real Life Applications 
Country:  India  
Level of application: Commercial  
Supplier:  
Nimbkar Agricultural Research Institute (NARI). 
P.O. Box 44, PHALTAN-415523, Maharashtra, INDIA 
E-mail : nariphaltan@sancharnet.in 
65 
Dan Chang Bio-energy Project
23
Thailand, Commercial 
Crop 
Sugarcane 
Residue 
Bagasse 
Process 
Combustion 
Equipment 
Steam turbo generator, vibrating grate boiler 
Main Product 
Steam and electricity requirements of the sugar 
mill  
By-Product 
24 MW of excess electricity to be exported to the 
national grid through a firm contract of 21 years 
Production Capacity 
• a 41 MWe extraction condensing steam turbo-generator; 
• two vibrating grate boilers with an hourly capacity of 120 tonnes of steam at 
68 bar (a) and 510oC each 
Detailed Process Description 
The new 41 MWe bagasse-fired cogeneration project is designed not only to 
provide the steam and electricity requirements of the sugar mill but also to 
produce  24  MW  of  excess  electricity  to  be  exported  to  the  national  grid 
through a firm contract of 21 years. 
The project consists of the following components: 
• a 41 MWe extraction condensing steam turbo-generator; 
• two vibrating grate boilers with an hourly capacity of 120 tonnes of steam at 
68 bar (a) and 510oC each. 
23
http://www.cogen3.net/doc/articles/CleanandefficientbiomassCogeneration.pdf
66 
Price of Machine  The total investment cost for the project is around Euro 
35.5 million, excluding civil works and building foundation. 
The expected payback period is 5 years after 
commissioning. 
GHG Emission Reduction Potential 
The total Green House Gas (GHG) Mitigation by implementing this bagasse-
fired project is 
expected around 278,610 tonnes of CO2 equivalent per year. 
Examples of Real Life Applications 
Implemented since 2004 Dan Chang Bio-Energy project Thailand 
67 
Biomass-based Cogeneration Plant 
Tanzania, Commercial 
Crop 
Sugar Cane  
Residue 
Bagasse 
Process 
Cogeneration 
Equipment 
Main Product 
Fuel  
Technical Description of Technology 
The  simplest  plant  setup  of  a  Bagasse  Cogeneration  plant  (see  Figure  1) 
involves  the  installation  of  a  boiler  producing  higher  steam  pressure  than 
required for the process. This steam is passed through a steam turbine where 
some  of  the  energy  is  used  to  generate  mechanical  power  for  driving  an 
alternator for  electricity. The steam exits  the turbine at  a  reduced  pressure 
and is then returned to the boiler as condensate or hot water. The primary 
objective of the energy system is the production of steam hence the electricity 
that  is  produced  is  governed  by  the  demand  for  process  steam.  In  some 
cases especially in sugar mills the electricity becomes a primary product when 
the steam is excess to requirements such as is the case after milling season. 
The turbine would then be a condensing one where the steam is returned to 
the  boiler  without  having  to  pass  through  the  process.  Under  these 
circumstances the plant operates as a bagasse fired power station. 
Figure 1. Structure of a Bagasse Cogeneration Plant 
68 
Main Products:  
The plant provides its own source of energy for sugar production in the form 
of  bagasse.  If  well  planned,  the  bagasse  can  relieve  the  pressure  on  the 
limited  resources  of  fuel  and  fibre  available  in  Tanzania.  From  the 
experiences in sugar industry (Mtibwa Sugar Estate- Cogeneration Workshop 
in SADC, November 2003), if processed in efficient manner, 1 hectar of cane 
field can yield 10 tonnes of valuable fibre for fuel, paper and board, 10 tonnes 
of food products including sugar, 1 m3 of alcohol and 2 tonnes of fertilizers. 
Job Potential:  
In Tanganyika Planting Company (TPC) in Tanzania, the factory has a total of 
16,000  hectares  of  land out  of  which  about  6,100  hectares  is  under  cane 
cultivation. The tonnage of cane at present is about 604,000 tonnes but the 
field potential in cane production is more than 775,000 tonnes. Assuming that 
all seasonal employees work in the field during production period then: 
636 persons cultivate 604,000 tonnes;  
Therefore 775,000 tonnes will require (775,000x636)/604,000=816 person; 
636 persons generate 2.5 MW; 816 persons generate 12.9 MW; 
Therefore (816-636) persons generate (12.9-2.5) MW ; 
180persons generate 10.4 MW > 17person/MW. 
Therefore cogeneration can generate more than 17 jobs (persons/MW). 
This concludes that the job creation potential is higher in cogeneration than in 
conventional  energy  technology.  Likewise,  the  potential  for  the  enterprises 
creation is higher with cogeneration technology than the conventional energy, 
depending on the cogeneration technology employed. 
Operation and Maintenance Requirements:  
In order to generate electricity to carter only for the plant use, one boiler of 
capacity 90 tonnes MCR for steam generation and one turbo alternator (back 
pressure type) of 14 MW for power generation should be installed. Also the 
pressures  and  temperature  should  be  raised  to  45  bar  and  430oC 
respectively. The total cost for this is estimated to be US$ 28.5 million. On the 
other hand for further increase in electricity generation for exporting 7.6 MW 
to  the  national  grid,  one  boiler  of  capacity  140  tonnes  MCR  for  steam 
generation and one back pressure and condensing turbo alternator of 22 MW 
for power generation will be required. The temperature and pressure for the 
process will remain the same that is 430oC and 45 bar respectively. The cost 
for this is estimated to be US$ 35.5 million. 
Social Considerations 
By utilization of this technology it would be possible for Tanzania to reduce its 
spending of foreign currency on import of petroleum fuels. In a longer time 
perspective this technology would make it possible to eliminate the constraints 
upon economic development imposed on Tanzania by the limited amount of 
foreign currency available for import of petroleum fuels. 
Documents you may be interested
Documents you may be interested