c# pdf to image converter : Create a pdf form to fill out and save SDK application project winforms windows azure UWP WasteAgriculturalBiomassEST_Compendium7-part45

69 
The  local  society  would  benefit  from  increased  economic  independence, 
primarily by substitution of fuels purchased from the outside by fuels produced 
locally. This means that a larger fraction of local earnings are spent locally. 
The  users  of  the  technology  would  benefit  from  lower  energy  costs  and 
improved security of supply. 
Environmental Consideration 
The  options  for  increasing  electricity  generation  in  sugar  factories  have  a 
positive environmental impact. The factory may contribute to the reduction of 
green house gas emissions by replacing fossil fuelled thermal power plants 
with biomass-powered plants. Compared to oil and coal fuels, biomass has 
much lower sulphur content. This reduces SO2 emissions and lowers the risk 
of soil and water acidification. The ash content in biomass is lower than in 
coal, meaning fewer problems with ash disposal and leakage of heavy metals. 
Replacement  of  old  boilers  with  more  modern  ones  can  be  expected  to 
reduce  emissions,  despite  the  fact  that  fuel  through-put  will  be  almost 
doubled.  
Investments and Operating Cost 
Depending  on  type  of  cogeneration,  the  investment  cost  ranges  between 
1,600USD/kW to 3,500 USD/kW installed. This can be easily proved by using 
the  data  available  from  one  of  our  sugar  factories  in  Tanzania,  TPC  in 
Kilimanjaro region. From the above, the cost for investment of a cogeneration 
plant of 13 MW is about 2,210 US$/kW and that of 20.5 MW is about 1,730 
US$/kW. 
Economic Instruments for Overcoming Barriers 
At macro-economic level, cogeneration can reduce the growth of national debt 
as well as improve the national balance of payments by reducing the import of 
fossil fuels. Unfortunately cogeneration was not given due attention in the past 
national policy and planning. 
Co-generation can be increasing gradually, that is in modular manner. This 
may enable the projects to be financed locally. Also this could help to gain 
more experience from other factories within the region. 
Advantages to Developing Countries  
Cogeneration  can  be implemented in rural  areas with women participation. 
The  sugar  factories  buy  sugar  cane  from  some  surrounding  small-scale 
producers. Both men and women may participate in growing this plant. They 
can be employed by sugar cane small scale producers in planting, weeding 
and harvesting the sugar cane plant. Also those with transport may be hired to 
transport cane to the factory. This increases the income to rural people. Such 
activities could reduce rural to urban migration. 
Create a pdf form to fill out and save - C# PDF Form Data fill-in Library: auto fill-in PDF form data in C#.net, ASP.NET, MVC, WinForms, WPF
Online C# Tutorial to Automatically Fill in Field Data to PDF
c# fill out pdf form; attach image to pdf form
Create a pdf form to fill out and save - VB.NET PDF Form Data fill-in library: auto fill-in PDF form data in vb.net, ASP.NET, MVC, WinForms, WPF
VB.NET PDF Form Data fill-in library: auto fill-in PDF form data in vb.net, ASP.NET, MVC, WinForms, WPF
convert excel spreadsheet to fillable pdf form; convert pdf form fillable
70 
Disadvantages to Developing Countries  
1.  Deterioration of some equipment due to old age. This requires frequent 
replacement of some spare parts which means more expenditure in 
forex for the spares whose raw materials like stainless steel, are not 
locally available. 
2.  There is a shortage of forex to service high technology and very 
sophisticated equipment. This means there is a need to shop around 
for technological levels that are manageable within the region. 
3.  Non-availability of credit facilities in the country makes it difficult to set 
up more cogeneration systems. 
Examples of Real Life Applications  
Kilombero Sugar Company 
Morogoro, Tanzania 
Mtibwa Sugar Estate 
Morogoro, Tanzania 
Bagasse Tanganyika Planting Company  
Kilimanjaro, Tanzania 
Bagasse Kagera Sugar Company  
Kagera, Tanzania 
Bagasse Sao Hill Saw Mill , Iringa, Tanzania 
C#: XDoc.HTML5 Viewer for .NET Online Help Manual
Click to open edited file in web browser in PDF form which can be printed Click it and click on the document to create a current date Office 2003 and 2007, PDF.
convert excel to fillable pdf form; auto fill pdf form from excel
VB.NET PDF: Get Started with PDF Library
Edit Bookmark. Metadata: Edit, Delete Metadata. Form Process. pages Dim doc As PDFDocument = PDFDocument.Create(2) ' Save the new created PDF document into
create pdf fill in form; .net fill pdf form
71 
Sugar Mill Bagasse Boilers
24
Uganda, Commercial 
Crop 
Sugarcane 
Residue 
Bagasse 
Process 
Combustion 
Equipment 
Bagasse Boiler 
Main Product 
Heat for sugar mill boilers 
Production Capacity 
Bagasse  (moisture content  of  50-55% water,  and  this is  also  the  moisture 
content  of the cane when it is fed into the boiler. None of the sugar factories 
in  Uganda predry  the bagasse before it enters the  boiler. The ash content 
varies from 2.5-6%, and the season of the year and techniques of harvesting 
are  determining  the  ash  content.  If  the  harvesting  is  done  in  terms  of 
mechanical loading, the ash content increases, and this is also happening in 
wet weather because more mud etc. is following the canes into the process 
(Polzin, 2004). 
Currently (2004) there are four boilers installed at Kakira Sugar Works. They 
have the 
following technical specifications: 
• Boiler 1: 24 tons of steam per hour 
• Boiler 2: 22 tons of steam per hour 
• Boiler 3: 22 tons of steam per hour 
• Boiler 4: 24 tons of steam per hour 
The boilers are all operating at 20 bar pressure, and a combustion 
temperature at 300 ºC. 
A fifth boiler will be ready July 1th 2004, and it will be operated at 30 t MCR. 
There are two turbines at Kakira: 
• Turbo Alternator 1: 3 MW and 18 bar pressure. The water rate is at 11 
kg/kW 
• Turbo Alternatio 2: 1.5 MW and 18 bar pressure. The water rate: 13 kg/kW 
The boilers at Kinyara have the following specifications: 
• Boiler number 1: 35 tons of steam per hour at 2350 kPa and 350 ºC 
• Boiler number 2: 35 tons of steam per hour at 2350 kPa and 350 ºC. 
There are two turbines installed at Kinyara, and they have the following 
specifications. 
They both have 1 MW steam driven back pressure Allen turbines. The 
pressure is 2350 
24
Lars Petter Bingh, NTHU, Opportunities for Utilizing Waste Biomass for Energy 
in Uganda, 2004 
VB.NET Image: How to Draw and Cutomize Text Annotation on Image
on document files in VB.NET, including PDF, TIFF & example code in VB class to create, customize, delete Public Partial Class Form1 Inherits Form Public Sub New
convert pdf to fill in form; convert pdf fillable form to html
C# PDF delete text Library: delete, remove text from PDF file in
Able to pull text out of selected PDF page or all PDF document in String outputFilePath = Program.RootPath + "\\" output.pdf"; doc.Save(outputFilePath);
form pdf fillable; create a fillable pdf form online
72 
Detailed Process Description 
Kakira Sugar Works 
The boilers are constructed for bagasse combustion. The bagasse is gravity 
fed into the combustion chamber through chutes at the top of the boilers. The 
primary  and secondary combustion air is entering the  combustion  chamber 
through ports in the furnace walls. The combustion starts where the bagasse 
hits the surface pile. 
Kinyara Sugar Works 
Recently  the  boilers  have  been  modified,  and  pinhole  grates  have  been 
installed  to  22  improve  the  combustion  process.  These  grates  promote 
suspension firing of bagasse instead of pile burning which gives a much better 
heat release from the fuel (Jobling, 2004). 
Generally  the  turbines  are  operated  46  weeks  of  the  year.  However, 
maintenance work is done to the machines every third week when they are 
turned off 16 hours each time. The turbines are operated at a load of 750 kW 
each. To handle peeks in the system there are diesel generating plants, which 
consist of one generator at 800 kW and one at 400 kW. 
Examples of Real Life Applications 
Commercial  
Karika Sugar Works 
Uganda 
Commercial   
Kinraya Sugar Works  
Uganda 
VB.NET Image: Image and Doc Windows, Web & Mobile Viewers of
Image viewers fill a vital part in document image viewing are JPEG, PNG, BMP, GIF, TIFF, PDF, Word and SDK - Features and Techs. Easy to create the compliant
allow users to attach to pdf form; create fillable pdf form from word
VB.NET PDF replace text library: replace text in PDF content in vb
Able to pull text out of selected PDF page or example illustrates how to perform PDF text replacing Replace("RasterEdge", "Image", options) doc.Save("C:\\output
change font size in pdf fillable form; pdf create fillable form
73 
Brick Making
25
(Hoffman Kiln or Ring Kiln) 
Uganda, Commercial 
Crop 
Coffee 
Residue 
Husk 
Process 
Combustion 
Equipment 
Ring Kiln 
Main Product 
Heat for drying 
Production Capacity 
The dimensions of the kiln are quite large. Four of the chambers in the kiln are 
fired a day. The capacity of these four chambers are 2400 Maxpan blocks, 16 
000 Mangolone tiles (roofing tiles) and 6000 Half bricks. The fuel consumption 
for  this  quantity  is  two  7  tons  lorries  filled  with  coffee  husks.  The  exact 
capacity of these lorries are not measured, but estimated to 3-4 tons of coffee 
husks. 
Detailed Process Description 
The Hoffmann kiln is constructed in a ring. The main purpose of this design is 
to make it possible to recover the heat from the flue gases in the combustion 
process. This design makes it possible to use the hot flue gas to preheat and 
dry  the  bricks  before  they  enter  the  hottest  parts  of  the  kiln.  In  the  post 
combustion phase, the heat from the finished bricks are preheating and drying 
the newly entered bricks (Nturanabo2, 2001). The kiln is divided into different 
chambers,  and  the  combustion  process  is  taking  place  in  one  of  these 
chambers at time. There are channels connecting the chambers, where hot 
air and flue gases are transporting heat through the kiln. The kiln is fired by 
coffee husks. The husks are fed automatically into the kiln from wholes in the 
ceiling  of  the  kiln.  The  rate  of  fuel  entering  the  combustion  chambers  is 
regulated by measurements of the temperature inside the kiln. 
When  the  feeders  of  coffee  husks  are  moved  to  the  next  chamber,  the 
temperature in that chamber is approximately 700 ºC. Then, when  the fuel 
starts pouring in, the temperature rises from 700 ºC towards 900 ºC which is 
reached after 1.5 or 2 hours. When the feeding of coffee husks is stopped, it 
takes around 1.5 to 2 hours before the temperature drops to 700 ºC. When 
the combustion zone are moved further away, the temperature will decrease 
further  from  700 ºC  and  reach  lower  levels  until  around  100  ºC  when  the 
bricks are  ready to  be removed  from the  kiln (Kayando, 2004). The kiln  is 
emptied and filled up again opposite the combustion zone, because this area 
is the temperature is at its lowest. In this way, the combustion zone is moving 
constantly  around  in  the  kiln,  and  the  combustion  has  lasted  continuously 
since the kiln was opened. 
25
Lars Petter Bingh, NTHU, Opportunities for Utilizing Waste Biomass for Energyin Uganda, 2004 
C# PDF: Use C# Code to Add Watermark to PDF Document
Able to create watermark over the top of or anno.Fill.FillType = FillType.Solid; anno.Fill.Solid_Color = new GetPage(0); // add annotation on this pdf page page
create pdf fillable form; convert pdf to fillable form
VB.NET TIFF: Make Custom Annotations on TIFF Image File in VB.NET
one image that can be output as a PDF or any Users are also able to create and edit your own set the property of filled shape obj.Fill = New AnnotationBrush
add fillable fields to pdf; fillable pdf forms
74 
Example of Real Life Applications 
Commercial Use   Hoffman Kiln  
Uganda Clays Ltd.  Entebbe 
Road, Uganda 
Coffee Husk Cement Kiln
26
Uganda, Commercial 
Crop 
Coffee 
Residue 
Husk 
Process 
Combustion 
Equipment 
Rotary Kiln 
Main Product 
Heat 
Production Capacity 
The consumption of coffee husks for that purpose is approximately 20 tons 
per day in 2003 (Norplan, 2003). No information is available on the number of 
operating days a year, but assumed that the factory produce 320 days (Kakira 
Sugar Works operates 320 days a year according to Polzin (2004)) a year, the 
total amount of coffee husks used is 6 400 tons. 
26
Lars Petter Bingh, NTHU, Opportunities for Utilizing Waste Biomass for Energy 
in Uganda, 2004 
VB.NET PDF Text Extract Library: extract text content from PDF
Extract highlighted text out of PDF document. PDF file, and other formats such as TXT and SVG form. to extract target text content from source PDF document and
convert word form to pdf with fillable; adding a signature to a pdf form
C# Image: C#.NET Code to Add Rectangle Annotation to Images &
C# code below will help developers create a self set filled shape style obj.Fill.Solid_Color = Color powerful & profession imaging controls, PDF document,
pdf form fill; converting pdf to fillable form
75 
Detailed Process Description 
Hima cement is utilizing coffee husks in their production process. Cement is 
produced from limestone,  which  is  crushed  and  grinded.  The  materials  are 
calcinated in a rotary kiln, where the so called clinker is produced. The clinker 
is  cooled  until  it  is  mixed  with  gypsum.  When  the  cement  is  finished  it  is 
milled, stored and bagged. The coffee husks are used in preheating of the 
lime. 
Examples of Real Life Applications 
Commercial   
Hima Cement  
Uganda 
76 
Aqueous Phase Reforming (APR)
27
USA, Commercial 
Crop 
Corn 
Residue 
Syrup 
Process 
Gasification, Aqueous Steam Reforming 
Equipment 
Main Product 
Electricity 
Technical Description of Technology  
The  technology  will  be  used  for  the  first  time  to  continuously  produce 
electricity  from  a  small  10-kilowatt  generator  at  the  company's  facility  in 
Madison. The unit is  fueled by corn  syrup, similar to the  kind used by soft 
drinks manufacturers. The vast majority of hydrogen is currently made from 
fossil fuels -- oil, coal, and, most commonly, natural gas, through a process 
called steam reforming. In this process, a mixture of steam and methane is 
heated to temperatures above 800 degrees Celsius, and then reacts with a 
catalyst to produce hydrogen and carbon monoxide.  
Although  it's  possible  to  use  a  similar  process  to  generate  hydrogen  from 
biomass-derived  ethanol,  there  are  disadvantages  in  doing  so.  The  high 
temperatures  required  and  use  of pressurized  steam  mean  the  conversion 
process  only  practical  on  the  industrial  scale.  Virent's  conversion  process, 
which is called  aqueous phase reforming (APR), avoids these problems by 
carrying  out the reformation  at  relatively  low temperatures  and with liquids 
rather steam. It means that there is no need to put as much energy into the 
system  to  make  steam,  and  at  the  same  time  you're  working  with  liquids, 
which have a higher energy density than gases for a given volume.  
Furthermore,  the  process  uses  extremely  active  catalysts,  which  allow  15 
times more hydrogen to  be converted per gram of catalyst, compared with 
steam  reforming.  This  efficiency  allows  90  percent  of  the  feedstock  to  be 
converted in the first cycle, and  the rest to be recycled. As a result, Virent 
claims it's able to produce hydrogen for $2-3 per kilogram -- competitive with 
natural-gas-derived hydrogen. 
Examples of Real Life Applications 
The technology will be used for the first time (2005) to continuously produce 
electricity from a small 10-kilowatt generator at the company's facility in 
Madison. 
27
http://www.technologyreview.com/read_article.aspx?id=16841
77 
Suppliers 
Virent Energy Systems, Inc
28
. 
3571 Anderson Street 
Madison , WI 53704  
Phone:+1.608.663.0228 
Fax: +1.608.663.1630 
Email: info@virent.com
Webmaster: webmaster@virent.com
28
http://www.virent.com/ContactUs/contactus.html
78 
Shelled Corn as Fuel
29
USA, Commercial 
Crop 
Corn 
Residue 
Shelled Corn 
Process 
Combustion 
Equipment 
Stoves and boilers 
Main Product 
Heat 
Technical Description of Technology  
Burning shelled corn as a fuel can be a feasible way of dealing with the high 
prices of more conventional fuels such as fuel oil, propane, natural gas, coal, 
and firewood. Utilizing corn as a fuel does not compete with the food supply 
needed  for  nourishment  throughout  the  world.  While  it  is  recognized  that 
malnutrition is a serious global problem, the world is not experiencing a food 
production problem.  Instead  the world faces  political challenges associated 
with providing infrastructure systems for food distribution and storage. 
Contemporary agricultural systems can produce sufficient quality and quantity 
of food for the world’s population, with additional resources available so that 
agricultural  products  can  be  used  as  fuel,  pharmaceuticals,  and  chemical 
feedstocks.  
Additional Information 
Heat Energy Content of Shelled Corn
— The combustion energy content of 
shelled corn is a critical factor in making energy comparisons of fuels. 
Corn Energy Equivalents
— This table provides a method of calculating how 
much shelled corn would be required to replace the fuel currently being used 
for heating. 
EnergySelector
—  EnergySelector  is a  user-friendly  decision-aide  to  easily 
compare the heating values available from any two energy sources. 
Shopping for a Corn-Burning Stove?
— Questions to ask when considering 
the purchase of a corn-burning stove. 
Locating a Supplier of Shelled Corn
— Do not purchase a corn-burning stove 
without first identifying a reliable supplier of shelled corn. 
Quality of Shelled Corn
— For best results, the quality of shelled corn burned 
in a corn-burning stove must be specified. 
Storage Requirements of Shelled Corn
— Proper storage of shelled corn is 
important for good performance of a corn-burning stove. 
Disposal of Corn Ash
— A plan for the proper disposal of corn ash needs to 
be developed before purchasing a corn-burning stove. 
29
http://burncorn.cas.psu.edu/
Documents you may be interested
Documents you may be interested