c# pdf to image pdfsharp : Create a pdf form that can be filled out control software system azure windows wpf console WasteAgriculturalBiomassEST_Compendium13-part9

129
Rapid Thermal Processing (RTP™)
52
USA, Commercial 
Crop 
Biomass 
Residue 
Carbon-based materials, including either wood 
(biomass)  
or petroleum hydrocarbons 
Process 
Thermal Conversion 
Equipment 
RTP system 
Main Product 
Bio oil 
By-Product 
Chemical and fuel products 
Technical Description of Technology  
Ensyn's patented core technology, Rapid Thermal Processing or RTP™, is an 
extremely  fast  thermal  conversion  process  characterized  by  moderate 
temperatures and atmospheric pressure. In the RTP™ system, carbon-based 
materials, including either wood (biomass) or petroleum hydrocarbons, are 
quickly transformed to more valuable chemical and fuel products by the rapid 
addition of heat. The process is simple, achieves high capacities utilizing a 
compact design and has a relatively low capital cost. 
Ensyn's current bio-oil production capacity is 5 million gallons annually. The 
bio-oil  is  further  processed  to  produce  final  chemical,  fuel  and  carbon 
products that consistently meet stringent customer specifications. 
When biomass and petroleum are processed using a combination of rapid 
heat  addition  and  very  short  processing  times  (typically  less  than  a  few 
seconds), high yields of value-added products are obtained. In commercial 
RTP™ operations, processing times are usually less than one second and 
product yields are significantly higher than with any other available industrial 
technology. 
Ensyn believes that RTP™ is the only bio-oil technology in the world that is 
operating commercially, and that RTP™ is the only technology capable of 
producing large quantities of bio-fuel from industrial operations. 
In  support of the  core RTP™  process, Ensyn owns a significant  array  of 
additional intellectual property (I.P.). Such I.P. covers unique RTP™ products, 
52
http://www.ensyn.com/what/rtp.htm
Create a pdf form that can be filled out - C# PDF Form Data fill-in Library: auto fill-in PDF form data in C#.net, ASP.NET, MVC, WinForms, WPF
Online C# Tutorial to Automatically Fill in Field Data to PDF
convert pdf to form fill; convert word document to pdf fillable form
Create a pdf form that can be filled out - VB.NET PDF Form Data fill-in library: auto fill-in PDF form data in vb.net, ASP.NET, MVC, WinForms, WPF
VB.NET PDF Form Data fill-in library: auto fill-in PDF form data in vb.net, ASP.NET, MVC, WinForms, WPF
create pdf fillable form; auto fill pdf form from excel
130
as well as the extraction, recovery and use of certain chemicals and upgraded 
RTP™ products. 
Specific Considerations for Developing Countries 
RTP™ is: 
Proven; 
Adaptable; 
Scaleable and cost-effective 
Examples of Real Life Applications 
The 70  ton  per day  RTP™  facility  in  Wisconsin is  owned by  Red  Arrow 
Products  Company, Inc.  and operated  by  Ensyn. This facility  produces  a 
number of food, natural chemical, and liquid "bio-fuel" products and operates 
with an availability exceeding 95%. 
Supplier 
Ensyn Corporation  
Head Office, 400 W 9th Street  
Willmington , Delaware  
Telephone: +1 302 425-3740  
Fax: +1 302 425-3742 
Ensyn Corp Subsidiaries: 
Ensyn Technologies Inc. 
Corporate Offices and Engineering 
2 Gurdwara Road, Suite 210 
Ottawa, Ontario, Canada  K2E 1A2 
Telephone: +1 613 248-2257 
Fax: +1 613 248-2260 
Ensyn Renewables Inc. 
400 W 9th Street, Willmington, Delaware 
Telephone: +1 302 425-3740 
Fax: +1 302 425-3742  
Ensyn International Ltd. 
Broughton House, 6-8 Sackville Street 
London WIX 1DD, United Kingdom 
Telephone: +1 44 20 7434-1821 
Fax: +1 44 20 7434-1908 
 
VB.NET PDF - View PDF with WPF PDF Viewer for VB.NET
URL. Bookmark: Edit Bookmark. Metadata: Edit, Delete Metadata. Form Process. NET Annotate PDF in WPF, C#.NET PDF Create, C#.NET go to the end page of PDF document
add fillable fields to pdf; create pdf fill in form
C# WPF PDF Viewer SDK to view PDF document in C#.NET
Form Process. Data: Read, Extract Field Data. Data: Auto Fill-in C#.NET Annotate PDF in WPF, C#.NET PDF Create, C#.NET Click to go to the end page of PDF document
convert pdf form fillable; convert html form to pdf fillable form
131
30 MW Cogeneration System
53
Spain, Commercial 
Crop 
Olives 
Residue 
Waste products from the olive oil production 
process 
Process 
Incineration 
Equipment 
Gas turbine and steam turbine generator 
Products 
Electricity 
Technical Description of Technology 
Detailed Process Description 
Phase I: Production of pomace oil  
The alperujo from various olive oil mills within a 70  km radius of Lucena 
(which  includes  the  provinces  of  the  Community  of  Andalusia,  such  as 
Córdoba,  Jaén,  Málaga,  Seville  and  Granada)  is  stored  in  two  new 
evaporation ponds with a total capacity of 170,000 tonnes.  
The  pond-filling  process  is  known  as campana  (referring  to  the  annual 
harvest) and lasts approximately five months, which is the length of the olive 
53
http://www.cospp.com/display_article/296041/122/CRTIS/none/none/A-cultivated-choice---30-MW-biomass-
project-in-C%C3%B3rdoba,-Spain
VB.NET Image: How to Draw and Cutomize Text Annotation on Image
on document files in VB.NET, including PDF, TIFF & example code in VB class to create, customize, delete Public Partial Class Form1 Inherits Form Public Sub New
convert pdf to fillable form online; change font pdf fillable form
C#: XDoc.HTML5 Viewer for .NET Online Help Manual
Click to open edited file in web browser in PDF form which can be printed Click it and click on the document to create a current date Office 2003 and 2007, PDF.
create fillable forms in pdf; create a fillable pdf form from a word document
132
oil production period in the mills. The stored product is processed in some six 
months.  
The  alperujo is  then  put through a  physical process using  decanters,  or 
horizontal centrifuges, to extract pomace oil and further alperujo. An annual 
production of some 2000 tonnes of pomace oil is expected, which will be sent 
to the refineries before being used for human consumption. 
The  alperujo  has  good  heating  value  but  also  contains  a  high  level  of 
moisture, rendering it unviable for combustion. Therefore this residue must be 
dried before being used as fuel. 
Phase II: drying the alperujo  
About  240,000  tonnes/year  of  olive  oil  residue  (orujo)  is  available.  This 
residue has a moisture level of 65% - 70% and must be dried before it can be 
recycled.  The  drying  system  consists  of  a  horizontal  drier  (trommel-type) 
which uses hot gases from a combustion chamber for drying. 
In the past, the dried pulp residue (orujillo), normally with the stones removed, 
was combusted in a chamber to generate hot gases of 500°C. The drying 
process consisted of two phases. In the first phase, approximately 48% of the 
moisture was driven out. Then the material went into a second dryer where its 
moisture was reduced to 10% - 12%. Some of the dried orujillo obtained was 
used as fuel for the drying process itself and the remainder sold to industrial 
facilities such as brick factories. However, the introduction of natural gas in 
Spain has considerably decreased the demand for orujillo. 
In view of the special characteristics of the dryer, the heat required appeared 
very well in line to the latent heat in a gas turbine generator package, which 
produces  gases  at  a  temperature  of  around  500°C.  This  led  to  the 
development of a drying phase along with the use of the TBM-T-130 gas 
turbine generator, which is able to supply heat for the dryers while producing 
electrical energy. The special combustion characteristics of the gas turbine 
generator  package ensure  that  the  exhaust gases  are clean,  without  any 
traces of lubrication oil or pollutants. 
At the end of the process, two different products with a high specific value are 
obtained. Of these, orujillo with a moisture content of 10% - 12% is suitable 
for direct combustion. It is also recyclable,  
either for sale to third parties or for use in the new cogeneration plant, which 
is connected to the Endesa grid. The dried orujillo, the other product, is stored 
in a silo in an area near the cogeneration plant. 
Job Potential 
The plant is being operated in three shifts with two operators and a 
supervisor. Furthermore there are two maintenance engineers and two plant 
managers. The project provides 19 jobs in total. 
VB.NET PDF: Use VB Code to Draw Text and Graphics on PDF Pages for
FontBrush.Solid_Color = Color.Blue 'set filled font color Using following example code, users can create multiple graphics shapes to any designed PDF page area
add signature field to pdf; convert word to pdf fillable form
C# Image: C#.NET Code to Add Rectangle Annotation to Images &
code below will help developers create a self NET rectangle annotator control toolkit can not only powerful & profession imaging controls, PDF document, image
create a fillable pdf form from a pdf; create a pdf form to fill out and save
133
Parameters for Procurement Specifications 
Turbomach  earned  the  contract  for  the  engineering,  procurement  and 
construction (EPC) of the biomass-fired power plant in Lucena, Córdoba. The 
plant is based on a 14.3 MWe gas turbine generator package, an olive oil 
residue incinerator and heat recovery system, and a 14.8 MWe steam turbine 
generator package. Turbomach has been acting as the main contractor and 
O&M contractor for the plant. The gas turbine and steam turbine generator 
packages are products from Turbomach. 
Operation and Maintenance  
As discussed, the heat requirement for the drying process, on the basis of 
operating more than  8200 hours/year,  permitted the  installation of a  14.3 
MWe gas turbine generator package based on the Solar Titan 130 industrial 
gas turbine which generates more than 100,000 MWhth/year. The exhaust 
gases are supplied directly and in parallel to two tram-mel-type dryers. Gases 
exit the gas turbine generator at 45 kg/s at about 495°C. About 10% of the 
exhaust gases from the gas turbine is conducted to the biomass boiler to 
increase the plant efficiency by pre-heating the boiler’s combustion air, which 
will be regulated to minimize the formation of NOx and CO. 
The fuel efficiency of the cogeneration plant is close to 90%, whereas the 
electrical efficiency is 34%. Approximately 1.5 MWe is used for the plant’s 
own consumption. The gas turbine is fed with LNG stored at the site. In the 
future the plant will connect  to the gas pipeline  at the town of Lucena in 
Córdoba. 
Out  of  the  approximately  92,600  tonnes/year  of  orujillo  with  10%  -  12% 
moisture and around 4000 kcal/kg of heating value, around 77,000 tonnes are 
burnt per year in the biomass plant. The rest will be provided as fuel to the 
Hermanos Santamaría plant. 
Orujillo  is  combusted  in  the  biomass  boiler  that  produces  steam  at 
highpressure and temperature. The biomass boiler will produce superheated 
steam at about 65 bars and 450°C, at about 55 tonnes/hour. The boiler has a 
high heat output so that the efficiency of the biomass plant surpasses 30%. 
The flue gas from the boiler is filtered to prevent the emission of particles into 
the atmosphere. 
The steam produced is expanded up to 0.08 bar in a Turbomach-TV2 steam 
turbine  generator  package.  The  steam  turbine  is  a  MARC4C01  system 
manufactured by B+V Industrietechnik. It is equipped with an intermediate 
bleed to feed the thermal de-aerator. The steam turbine generator package 
has  a  capacity  of  about  14.8  MWe,  with  the  export  of  some  104,000 
MWh/year of electrical energy. 
The electrical power generated by the plant at 11 kV will be connected to the 
Sevillana-Endesa grid at 66 kV via a step-up transformer station. The plant is 
furthermore provided with its own utilities for compressed air and low-voltage 
power (400 V). Both the gas turbine generator package and the steam turbine 
generator  package  are  installed  outdoor  with  their  own  individual 
VB.NET TIFF: Make Custom Annotations on TIFF Image File in VB.NET
the TIFF image and merge them into one image that can be output as a PDF or any Users are also able to create and edit your own annotation object, merge
convert word to fillable pdf form; pdf create fillable form
134
weatherproof  and  sound-attenuating enclosures.  The  electrical  substations 
are also located outdoor. The plant is provided with one main building where 
the auxiliary services and control room is located. 
In order to increase plant efficiency and taking into account the climate of the 
site (high temperature and low humidity in summer), an evaporative cooler 
system is installed in the gas turbine combustion air inlet system to reduce the 
temperature of the combustion air to a maximum of 20°C. This increases the 
power output of the gas turbine generator from 12,400 kW to 12,800 kW in 
periods of extreme heat. This cooler will be fed by osmotized water from the 
biomass plant. The steam will be condensed in a condenser, which will be 
cooled by water from cooling towers. 
Requirements  
The facility has been designed to work non-stop and at 100% load for some 
7800 hours per year. Virtually all of the olive oil plant’s auxiliary services will 
be shared with the cogeneration plant. 
Together will the turnkey supply agreement, Turbomach has signed a contract 
for the operation and maintenance of the cogeneration and biomass plant for 
a period of 20 years. The plant is being operated in three shifts with two 
operators  and  a  supervisor.  Furthermore  there  are  two  maintenance 
engineers and two plant managers. The project provides 19 jobs in total. 
Environmental Considerations 
The incineration of biomass can be considered CO2-neutral as the CO2 
captured during the growth of the olives (via photosynthesis) is being released 
again to the atmosphere. In comparison to a coal-fired power plant, biomass 
incineration  at  the  plant  reduces  the  emission  of  CO2  by  about  110,000 
tonnes per year. 
Social Considerations 
The European regulations  on the  disposal of agricultural  waste and  the 
associated cost of this disposal can have a big impact on the economics of 
the olive oil production process - costs that are ultimately passed on to end-
users.  Therefore  it  is  essential  to  find  solutions  for  the  utilization  and 
valorization of the olive oil waste. 
The  use  of  biomass  for  drying,  incineration  and  power  generation  is 
economically feasible and can be easily integrated into a factory’s existing 
equipment. The technology has great economic and environmental benefits 
compared with open combustion of the waste. With the world producing about 
2 million tonnes of olive oil per year (including 660,000 tonnes in Spain alone, 
500,000 tonnes  in  Italy, and 360,000  tonnes in Greece),  there  is  a large 
potential for this well proven technology. 
GHG Emission Reduction Potential 
The  incineration  of  biomass  can  be  considered  CO2-neutral  as  the  CO2 
captured during the growth of the olives (via photosynthesis) is being released 
again to the atmosphere. In comparison to a coal-fired power plant, biomass 
135
incineration  at  the  plant  reduces  the  emission  of  CO2  by  about  110,000 
tonnes per year.  
Examples of Real Life Applications  
Commercial Use Bioenergía Santamaría 30 MW biomass project  
Córdoba, Spain 
Suppliers 
Turbomach SA is a well-established name in the world power market. The 
company  is  wholly  owned  by  Caterpillar  (USA).  The  company  has 
accumulated more than 25 years of knowledge and experience in technical 
design, application engineering, and manufacturing of power plants based on 
its gas and steam turbine packages. 
136
Primenergy R-18 Gasifier producing Energy from Olive Waste 
U.S.A., Commercial 
Crop 
Olive 
Residue 
Olive Waste 
Process 
Gasification 
Equipment 
Synthesis gas cooling and conditioning system, 
control system with man-machine interface and 
ancillary equipment, pumps, piping, structural 
steel, motors, motor controls. 
Main Product 
Electrical Energy 
By-Product 
Char 
Technical Description of Technology  
For this project, Primenergy provided a Model R-18 gasifier, the synthesis gas 
cooling and conditioning system, a process control system with man-machine 
interface  and  ancillary  equipment,  pumps,  piping,  structural steel,  motors, 
motor controls, etc.  The complete scope of supply was manufactured and 
major equipment was pre-assembled in Tulsa prior to overseas shipment. 
The ultimate job site location is near an olive oil manufacturer located on the 
southern coast of Italy.  Upon arrival in Italy, the gasification and cleaning 
system  will  be  coupled  to  multiple  turbo-charged  engine  driven  electrical 
generators. 
Primenergy dispatched a field representative to provide technical assistance 
in the construction and installation of the imported equipment.  Start-up and 
commissioning of the integrated facility occurred in the spring of 2002.  All of 
the electrical energy output from the conversion of the olive waste into energy 
will be sold to the national grid. 
Detailed Process Description 
Primenergy designs and manufactures a biomass gasification system.  The 
gasification of biomass produces a hot (over 1,000º F) synthesis gas that 
contains combustible gases such as methane, hydrogen, carbon monoxide 
and others.   However, in addition to this calorific content, the evolved gases 
contain  ash  and  tar  contaminants.    Until  recently,  these  contaminants 
presented a seemingly unsolvable problem.  When consumed as a fuel in 
engines or turbines, their presence damages and debilitates internal moving 
surfaces of the engine or turbine. 
Primenergy,  after  considerable  expense  and  several  years  of  research, 
development,  testing  and  demonstration,  invented  on  a  novel,  patented 
137
synthesis gas cooling and conditioning process.  Initial cooling of the gas is 
accomplished with an indirect gas cooler.  This is followed by direct contact 
cooling.    After  the  synthesis gases  are  sufficiently  cooled, the gases  are 
mechanically  cleansed  of  any  residual  entrained  ash  and  aerosol  tars.  
Synthesis  gases  treated  in  the  patented  process  are  suitable  as  fuel  for 
internal combustion devices. 
Main Products 
Electrical Energy 
Environmental Considerations 
However, in addition to this calorific content, the evolved gases contain ash 
and  tar  contaminants.    Until  recently,  these  contaminants  presented  a 
seemingly unsolvable problem.   When  consumed as  a  fuel in engines  or 
turbines, their presence damages and debilitates internal moving surfaces of 
the engine or turbine. 
Investment and Operating Cost 
At Primenergy’s Tulsa location, there is a full commercial scale demonstration 
gasifier.  This gasifier has been retro-fitted with the gas cooling and cleansing 
system.  To demonstrate the proof of concept, olive waste from Italy was 
imported.  An internal combustion engine was installed and operated under 
load. 
Examples of Real Life Applications 
Olive Waste to Electrical Energy 
Project Location: Rossano, Italy 
Gasification of 4.5 US Tons per Hour of Olive Waste with Electrical Power 
Generation, via Internal Combustion Engines, of over 4.0 Megawatts 
Supplier:  
Primenergy, L.L.C 
P O Box 581742 Tulsa Oklahoma 74158  
Phone: (918) 835-1011 Fax: (918) 835-1058 
Sources: 
1.  http://www.primenergy.com/Projects_detail_Rossano.htm 
138
Low-cost 500 kW thermal rice hull combustion system
54
Netherlands, Commercial 
Crop 
Rice 
Residue 
Hull 
Process 
Combustion 
Equipment 
500kW oven 
Product 
Heat for industrial use  
Technical Description of Technology  
BTG has developed a low-cost 500 kW thermal rice hull combustion system to 
generate  heat  for  industrial  heating.  The  two-stage  system  has  been 
specifically designed for developing countries. The technology is interesting 
for its good performance, local manufacturing possibilities and its potential to 
substitute conventional fuels. 
The system consists of the following main components: 
Feeding system ? Combustion chamber 
Air supply ? Heat exchanger 
Chimney 
Rice hull enters the combustion chamber at the top and moves downward 
over a fixed hot bed by gravity. The two-stage technology refers to two air 
inlets ports; primary air is coming through small holes entering at the bottom 
of  the  bed.  Secondary  air  enters  above  the  bed  and  ensures  complete 
combustion. Hot combustion gases are led through a heat exchanger and 
heats up ambient air to 100 – 200 .C dependent on the application. The 
resulting  hot  air  is  led  into  the  dryers  using  existing  or  –  if necessary  – 
additional blowers. 
54
http://www.btgworld.com/2005/pdf/technologies/leaflet-rice-hull-combustion.pdf
Documents you may be interested
Documents you may be interested