convert pdf to image c# : Create fillable pdf form from word Library SDK component asp.net .net wpf mvc WasteAgriculturalBiomassEST_Compendium19-part15

189
Cellulose  contains  glucose,  the  same  type  of  sugar—a  six-carbon  (C6) 
sugar—that is found in cornstarch and that can be fermented to ethanol using 
conventional yeasts.   However, hemicellulose  contains  mainly  non-glucose 
sugars—five-carbon (C5) sugars.  Conventional yeasts cannot ferment most 
non-glucose sugars to ethanol with commercially acceptable yields. 
Celunol's  technology  is  based  on  the  metabolic  engineering  of 
microorganisms. Its key element is a set of genetically engineered strains of 
Escherichia  coli bacteria that are capable of fermenting, into ethanol, 
essentially all of the sugars released from many types of cellulosic biomass. 
This  trait enables  Celunol  to  achieve  the  required efficiency  to  make  the 
process commercially feasible. 
Celunol will use SunOpta's patented pre-treatment equipment and technology 
in the Jennings facility. SunOpta’s pretreatment and hydrolysis technology will 
prepare sugar cane bagasse and possibly hard wood waste for conversion 
into ethanol.  
Specific Considerations for Developing Countries 
Celunol’s  biomass  ethanol  technology  offers  numerous  marketplace 
advantages: 
Feedstocks costs will be lower, and less volatile, than corn. 
Cellulosic ethanol facilities can be fueled by lignin waste streams derived 
from the process itself, avoiding the high and volatile price of natural gas 
as a boiler fuel for steam and electricity. 
Plants can be located outside traditional ethanol manufacturing areas and 
near end-use markets, creating a transportation cost advantage. 
Plants handling agricultural or urban wastes, pulp and paper sludge, etc. 
can  simultaneously meet  acute  waste  remediation  needs,  earn  tipping 
fees, and yield valuable products. 
Examples of Real Life Applications 
Celunol operates the Jennings pilot facility, on a 140-acre company-owned 
site in Jennings LA, designed to produce up to 50,000 gallons of ethanol per 
year.  Celunol commenced operation of its newly expanded pilot facility in 
November 2006. 
It is building a 1.4 million gallon demonstration facility to produce ethanol from 
sugarcane bagasse and wood, targeted for completion in mid 2007.   This will 
be the first commercial scale cellulosic ethanol plant in the United States. 
Later, the Company is planning a commercial-scale cellulosic ethanol facility 
at the site.  
The company has also licensed its technology to Marubeni Corp., a Japanese 
conglomerate,  which  has  recently  started  up,  the  world’s  first commercial 
cellulosic ethanol facility in Osaka, Japan that  employs wood waste  as  a 
feedstock. The Osaka Project utilizes wood waste as feedstock in producing 
Create fillable pdf form from word - C# PDF Form Data fill-in Library: auto fill-in PDF form data in C#.net, ASP.NET, MVC, WinForms, WPF
Online C# Tutorial to Automatically Fill in Field Data to PDF
convert pdf to fillable pdf form; convert an existing form into a fillable pdf form
Create fillable pdf form from word - VB.NET PDF Form Data fill-in library: auto fill-in PDF form data in vb.net, ASP.NET, MVC, WinForms, WPF
VB.NET PDF Form Data fill-in library: auto fill-in PDF form data in vb.net, ASP.NET, MVC, WinForms, WPF
convert excel spreadsheet to fillable pdf form; convert html form to pdf fillable form
190
up to 1.3 million liters of cellulosic ethanol annually. A second phase, planned 
for completion in 2008, will increase production to 4 million liters per year. 
Supplier 
Corporate Headquarters (formerly Celunol) 
Verenium Corporation 
55 Cambridge Parkway  
Cambridge, MA 02142 
TEL 617.674.5300 
C# Create PDF Library SDK to convert PDF from other file formats
to create searchable PDF document from Microsoft Office Word, Excel and Create and save editable PDF with a blank page Create fillable PDF document with fields.
create pdf fill in form; pdf fillable forms
VB.NET Create PDF from OpenOffice to convert odt, odp files to PDF
Edit Bookmark. Metadata: Edit, Delete Metadata. Form Process. Create PDF document from OpenOffice Text Document with ODT, ODS, ODP forms into fillable PDF formats
pdf fillable form creator; convert pdf to fillable form online
191
Solid Fuel Block
92
Cuba, Trial 
Crop 
Biomass 
Residue 
Biomass residues 
Process 
Densification 
Equipment 
Hand press 
Main Product 
Solid fuel blocks 
Production Capacity 
Machinery
: The machine used for the densification of the block must comply 
with the following requirements:  
a) Easy to operate  
b) Mechanical operation, without electrical power  
c) Productive  
d) Relatively cheap  
e) Lightweight  
A new model of hand press using a hand driven screw press. This machine 
consists of (see fig. 4) a frame that holds a rectangular form 24 x 13 x 10 cm 
size. There is a lever, which holds the bottom of the form, and pushes it up 
after the  block has been molded. A piston driven  by a screw applies  the 
pressure to the wet mass in the form to the final molding. This hand operated 
screw press can produce a pressure between 8-12 MPa, depending on the 
strength of who applies the force at the driving levers tied to the end of the 
screw. Field-testing performed by the authors has proven that this machine 
provides the necessary energy for the compaction of the SFB.  
The machine has an average productivity of 150-180 blocks 1-1.5 kg each 
approximately per 8h journey. The cost of this machine ranges around $US 
200. It is estimated that a normal production at a workshop demands for a 
minimum of two machines. CIDEM is launching a new design of the machine, 
which over performs the former machine, mainly in compacting energy and 
operation.  
Optionally a workshop could be equipped with a simple biomass shredder, 
which could eventually shred the waste biomass source in large fibers. There 
are many practical  prototypes in the market, out of which the authors chose 
one, known as “hammer mill”. This machine, still in a testing stage can shred 
the biomass fiber to a desired fiber size. 
Production process  
The selection and screening of the biomass depends on its properties of each 
residue. The screened material is then shredded to fragmenting it into small 
pieces that could be easily bonded.  
92
SFBCuba.pdf  
C# Create PDF from OpenOffice to convert odt, odp files to PDF in
Create PDF document from OpenOffice Presentation in both .NET WinForms and ASP to change ODT, ODS, ODP forms to fillable PDF formats in RasterEdge.XDoc.PDF.dll.
create a fillable pdf form; add attachment to pdf form
VB.NET Create PDF Library SDK to convert PDF from other file
component to convert Microsoft Office Word, Excel and Create and save editable PDF with a blank Create fillable PDF document with fields in Visual Basic .NET
attach image to pdf form; convert pdf to form fillable
192
This  process  is  done  in  shredder  machines  of  simple  operation  and 
reasonably high productivity that are available in the market.  
The  most  important  step  is  the  densification  of  the  biomass.  It  seeks  to 
optimize fuel disposal by increasing density. This project intends to use the 
existing stock of hand presses, formerly used to manufacture earth pressed 
blocks to shaping the SFB.  
These machines attain low compacting pressure, which implies the need of a 
binder. Clay  will be used as  binder. The  idea of the  SFB considers  both 
binding properties of clays. Before combustion, the clay acts as the binder 
that helps compacting the biomass; when the SFB is burnt, the clay present in 
it is thermally activated, thus becoming a reactive pozzolana that is suitable to 
be used for the manufacture of lime-pozzolana binders.  
The  resulting  SFB  is  composed  approximately  of  20%-30%  binder,  for  a 
moisture content (maximum) of 20%. The combustion residues account for 
25-35% of the initial weight, depending on the moisture content (water). As 
thumb rule, the specific heat potentially generated by the active part of the 
fuel (biomass) is approximately half the heat produced by the same weight of 
coal. 
The production  of the SFB involves a  series  of aspects  ranging from  the 
preparation of raw materials, the production itself, the drying and final storage 
and transportation of the product. These processes will be explained below:  
Biomass processing
: the waste biomass used for the manufacture of the SFB 
has to be shredded to a fiber size not exceeding 5 mm. There are types of 
biomass like pulverized sawdust, which do not need shredding but normal 
sieving. However other types of biomass, such as roots and leaves of crops 
have to be pre-processed before mixing with clay.  
Clay processing
: The clay has to undergo a process of moisturizing, which 
could last some 2-4 days before it is ready for mixing. This allows breaking 
the clay structure and dissolving it into small grains. As the clay is kept in 
water for this relative long period of time, it becomes low viscosity sludge. The 
water / clay proportion for this sludge should be kept within 1 and 2.5 per 
weight. For relatively large production facilities similar to those of fired clay 
bricks workshops for clay processing are recommended.  
Mixing of raw materials
: mixing is done manually in most cases, except when 
a drum mixer is available. The sludge is poured into the dry biomass. Both are 
mixed until homogeneity is accomplished.  
Pressing
: before pouring the mixture in the form, a flat wooden piece must be 
laid on the bottom of the form. The formed block will rest on the wooden piece 
until it is hard enough to be removed. The wet mixture must be fed into the 
press. Then it must be pressed for some 15-20 seconds, until the extra water 
is leaked. Finally a lever pushes up the already formed block, which rests on 
the wooden piece. Then it is ready for handling.  
Wet storage and drying
: The wet block resting on the wooden piece has to be 
laid in flat position for initial drying. After 24 hours the block must be moved to 
up-right position (see fig. 5), in order to remove the wooden piece. The block 
must rest in this position for at least 5 days before it is moved to final storage 
C# PDF Field Edit Library: insert, delete, update pdf form field
A professional PDF form creator supports to create fillable PDF form in C#.NET. An advanced PDF form maker allows users to create editable PDF form in C#.NET.
convert pdf fillable form to word; form pdf fillable
VB.NET Create PDF from Word Library to convert docx, doc to PDF in
formatting. Create PDF files from both DOC and DOCX formats. Convert multiple pages Word to fillable and editable PDF documents. Professional
convert pdf fillable form; convert word form to pdf with fillable
193
position. Completion of drying must be assessed directly on site. However 
drying must be completed before the second week after manufacture.  
Transport
: For transports, heaps of 160 blocks (8 x 4 x 5) of blocks should be 
stocked and most desirably wrapped with some tissue or paper in order to 
prevent disintegration. Each stock must be conveniently tied and packed for 
transport. The packages can be smaller, depending on the clients demand.  
Final storage
: The blocks can be piled up in heaps having less than 10 rows 
of blocks to avoid crushing. The blocks must be preferably stored in cover 
areas indoors, to prevent them from getting wet. 
Job Potential  
Labor-intensive production. It is more productive and easier to operate, thus 
making it gender-sensible.  
Specific Considerations for Developing Countries 
SFB is a profitable and quite viable technology, which can be implemented at 
very  small  scale  with  minimal  resources.  This  represents  obviously  an 
alternative to traditional fuels, specifically in Developing Countries. 
Environmental Considerations 
Smoke
: to the technical team’s surprise, the amount of smoke dramatically 
decreased  in  comparison  with  the  firewood  earlier  used.  As  the  stove  is 
indoors, this is obviously an advantage, also seen by the workers who witness 
the trial.  
Ash content
: as expected, approximately 40% of the weight of the block was 
converted  into  ashes.  However  ash  removal  was  not  a  problem  for  the 
continuous operation of the stove.  
Investment and Operating Cost 
The cost of this machine ranges around $US 200. It is estimated that a normal 
production at a workshop demands for a minimum of two machines.  
The costs of production are described below:  
1.  Fixed  production  costs
 basically  include  cost  of  indirect  labor  force, 
financial costs, transport, maintenance and other costs. As the production is 
very simply organized, financial costs are not considered in this analysis. The 
machines  are  paid  up-front  by  TEDIS.  Also,  they  use  their  own  financial 
resources; therefore they do not need to go for bank loans. Fix production 
costs represent approximately 40% of the total production cost; most of their 
share (38.5%) taken by transport costs (sawdust collection with tri-wheeler 
cycles)  
2. Variable production costs: 
basically include the cost of raw materials such 
as sawdust and clay, the cost of commodities like water and electricity, and 
finally the cost of direct labor force. All these costs have been set according to 
information  provided  by  TEDIS.  Variable  costs  represent  60%  of  the 
production costs. 3. Profitability margin: 
they usually assume it as of 20% 
profit. This is relatively easy to achieve, since they have been momentarily 
released  from  the  production  and  sales  taxes,  as  a  means  to  stimulate 
production of this environmentally friendly product.  
C# Create PDF from Word Library to convert docx, doc to PDF in C#.
Convert multiple pages Word to fillable and editable PDF Convert both DOC and DOCX formats to PDF files. Easy to create searchable and scanned PDF files from
attach image to pdf form; asp.net fill pdf form
VB.NET Create PDF from PowerPoint Library to convert pptx, ppt to
Convert multiple pages PowerPoint to fillable and editable PDF documents. Easy to create searchable and scanned PDF files from PowerPoint.
convert pdf to fillable form; convert pdf to pdf form fillable
194
The minimal price established is $CUP 0.09 /kg. This could be expressed in 
volume as $CUP 39.06/m
3
. The price of a piece would then be $CUP 0.09. 
The  alternative  product  traded  in  the  market  (firewood)  is  sold  at 
approximately $CUP 58.8/m
3
. In this minimal profit scenario the SFB could be 
traded at prices approximately 34% lower than that of firewood. The break-
even  point  for  this  minimal  scenario  is  reached  for  80%  of  sales 
approximately;  this  can  be  accomplished  by  maintaining  19  continuous 
working days in the month.  
In a more profitable price scenario, the SFB could be traded at the same price 
as firewood. This would yield a price of $CUP 0.13 apiece. The break-even 
point is reached after 14 days of continuous work. Table 1 summarizes the 
two analyzed scenarios.  
Table 1: 
Economic analysis of SFB production in comparison with firewood. 
Firewood  
Price x 
m3  
SFB optimal scenario  
SFB minimal scenario  
Price x m3  
Price x 
unit 
Days for 
BEP  
Price x 
m3  
Price x 
unit  
Days for 
BEP  
58.80   58.80   0.13  
14  
39.06  
0.09  
18  
Advantages to Developing Countries 
SFB is a profitable and quite viable technology, which can be implemented at 
very  small  scale  with  minimal  resources.  This  represents  obviously  an 
alternative to traditional fuels, specifically in Developing Countries. 
Examples of Real Life Applications 
Trial  
SFB Social Kitchens
Sta. Clara City, Cuba 
Supplier 
Dr. Fernando Martirena and Engr Pedro Seijo 
CIDEM Central University of Ias Villas, Santa Clara, Villa Clara 
f.Martirena@ip.etecsa.cu
Tel. +53 42 281539 
VB.NET Create PDF from Excel Library to convert xlsx, xls to PDF
Link: Edit URL. Bookmark: Edit Bookmark. Metadata: Edit, Delete Metadata. Form Process. Create fillable and editable PDF documents from Excel in Visual
acrobat fill in pdf forms; create fillable form pdf online
C# Create PDF from Excel Library to convert xlsx, xls to PDF in C#
C#.NET PDF SDK- Create PDF from Word in Visual Evaluation library and components for PDF creation from Create fillable and editable PDF documents from Excel in
convert pdf fillable form to html; create a pdf form to fill out and save
195
196
197
15kW Small Modular Biomass Systems
93
USA, Demonstration 
Crop 
Crops, wood 
Residue 
wood, crop waste, animal manures 
Process 
Gasification 
Equipment 
Small modular gasifier 
Main Product 
Electricity 
Production Capacity 
Electric capacities of five and 15 KW have been produced. The first of these, 
built  by  Community  Power  Corporation,  demonstrated  integrated  systems 
capability by operating in a Philippine village. This small modular technology 
combines a wood chip or other biomass gasifier with an engine generator to 
burn the gas and produce electricity. Electric capacities of five and 15 kW 
have  been  produced.  At  least  six  more  demonstration  locations  will  use 
Community  Power  combined  gasifier  and  generator  small  units  with 
installations scheduled through 2002 and 2003. 
Detailed Process Description  
Users may attach the systems to existing transmission and distribution grids 
close to where consumers use electricity. Consumers may connect their units 
to the power grid on the customer’s side of the electric meter. 
Specific Considerations for Developing Countries 
Modular biomass systems offer many benefits to potential customers. They 
have  little  environmental  impact.  Economics  is  attractive, especially  when 
owners connect the unit to a power grid that will buy unused power. Efficiency 
and the flexibility to use more than one fuel appeal to many users. Simplicity 
of operation means that they need no special skills to run the units. And, 
where no electricity now exists, biomass greatly improves quality of life with 
lights, refrigeration, and the comforts of home. 
Examples of Real Life Applications  
Demonstration  
Philippines 
Demonstration  
California 
Supplier 
Community Power Corporation 
Art Lilley artsolar@aol.com
Robb Walt rwalt@gocpc.com
93
Biomass Fact sheet: Small Modular Biomass Systems, US DOE 2002 
198
Telephone (303) 933-3135 
FAX (303) 933-1497 
8110 Shaffer Parkway 
Suite 120 
Littleton, CO 80127 
Documents you may be interested
Documents you may be interested